带骨架模型制品常见质量问题及处理方

luyue723

带骨架模型制品常见质量问题及处理方法
质量问题 产生原因 处理方法 有气泡，气孔或局部海绵状
1，压出或压延时温度过高 1，适当控制压出，压延温度
2，压出线速度过快 2，减缓半成品压出速度
  d! b4 k' {  H1 L3，配合剂中含水分 3.加强配合剂质量检验
4.热炼供胶卷过松 4.改进热炼操作
) b. P/ V. c! G) O* X, o! {5 P5.压延续胶量过多 5.压延时续胶量应适当
; h6 j; h) b8 K4 b, a+ a  x有杂质，异物，污点 1.原材料不洁 1.加强原材料检验及保障
2 B& j4 A6 t4 d' s$ n" e+ T2.设备或工作环境不洁 2.注意设备，胶料及环境卫生，争取做
* A% p% ^0 A2 H1 [) e: Q到自动供胶条，胶不落地
有焦烧倾向成品缩边（抽边） 1.配方不当 1.易焦烧胶料应在夏季更换配方或加防焦剂
( ~9 Y9 T2 T( y8 |' S2.压出，压延温度过高 2.适当降低工作温度
3.返回胶过多 3.限制返回胶比例，一般不应大于1/4
4.季节气温影响 4.改进压出口型，及时清除余胶
胶片规格不符合要求 1.热炼温度波动 1.热炼温度应均衡
. c" k: a4 o: u* t. n4 E2.压出，压延温度波动 2.工作温度应均衡
3.胶料可塑度波动 3.严格控制塑，混炼胶可塑度
4.压延积胶量波动 4.适当的积胶量，准确调辊及时维修设
备
5.压出时芯型偏移 5.调整压出机芯型位置
胶片表面粗糙 1.热炼不够或工作温度低 1.充分热炼，控制好工作温度
2.返回胶掺合不匀 2.控制返回胶比例
# h( |% Y+ [! K7 s0 R3 x# m! X2 f3.压出，压延线速度过快或与牵引速度不匹配 3.调节线速度及牵引速度
4.胶料有焦烧倾向 4.半成品必须进行快检，控制质量
缺胶 1.装胶量不足 1.严格控制装胶量及半成品规格
2.装胶时放偏 2.正确掌握装胶操作方法
0 B) b$ d& J) e! d; V+ o3.胶料流动性差 3.改进胶料可塑性及配方
, t& m+ J4 ^+ ]. f6 K: A% n  Q4.模具结构不合理 4.改进模具结构
3 U) F9 f) G* k0 ?* C5.压力不足 5.及时检查及维修设备
闷气 1.模腔内空气不能排尽 1.改进模具，加大流胶槽
2.合模过快 2.合模时多松压几次，或减慢速度
3.模具结构不合理 3.改进模具结构
$ L' n( }! K# _# v6 ?2 _烂边 1.胶料流速过慢 1.检查胶料硫化点，调整配方
2.胶料可塑度偏高 2.热炼时返回胶不宜过多，严格控
制可塑度
: N: h4 W" q4 d3.平板硫化温度降低 3.检查平板温度
& K- ~% @  p0 G3 G4.装模时模温过低 4.模具充分预热
接口处裂开 1.胶胚停放时间过长 1.胶胚不应该停放时间过长
2.接口处沾污脱模剂或脱模剂过多 2.脱模剂不应该过量或污染接口
& y1 x( R8 t4 _% ~$ i3.接口处有杂质 3.严格工业卫生标准

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xingguang2002

虽然有点乱，但还是感谢楼主的用心良苦

zgc

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