带骨架模型制品常见质量问题及处理方

luyue723

带骨架模型制品常见质量问题及处理方法
: Y$ `% i2 k- e- S/ k" {质量问题 产生原因 处理方法 有气泡，气孔或局部海绵状
1，压出或压延时温度过高 1，适当控制压出，压延温度
2，压出线速度过快 2，减缓半成品压出速度
3，配合剂中含水分 3.加强配合剂质量检验
6 W' j$ M) F( w' n% R- m4.热炼供胶卷过松 4.改进热炼操作
  ]# ~. {4 v! i( c9 ]9 X5.压延续胶量过多 5.压延时续胶量应适当
有杂质，异物，污点 1.原材料不洁 1.加强原材料检验及保障
1 Z# X, _$ }  P8 J+ s; b2.设备或工作环境不洁 2.注意设备，胶料及环境卫生，争取做
到自动供胶条，胶不落地
7 r5 J( r( j1 c0 S" [有焦烧倾向成品缩边（抽边） 1.配方不当 1.易焦烧胶料应在夏季更换配方或加防焦剂
2.压出，压延温度过高 2.适当降低工作温度
3.返回胶过多 3.限制返回胶比例，一般不应大于1/4
* {) t0 L3 Z3 `4.季节气温影响 4.改进压出口型，及时清除余胶
  Y! l4 q) Y$ _2 n$ U% p4 s胶片规格不符合要求 1.热炼温度波动 1.热炼温度应均衡
2.压出，压延温度波动 2.工作温度应均衡
3.胶料可塑度波动 3.严格控制塑，混炼胶可塑度
- `7 f5 i; }: R# G8 r4.压延积胶量波动 4.适当的积胶量，准确调辊及时维修设
3 ]- f4 k+ j- d6 p+ U备
5.压出时芯型偏移 5.调整压出机芯型位置
1 N$ I1 \+ t" D& U/ l胶片表面粗糙 1.热炼不够或工作温度低 1.充分热炼，控制好工作温度
2.返回胶掺合不匀 2.控制返回胶比例
, r" k% _% H4 T3.压出，压延线速度过快或与牵引速度不匹配 3.调节线速度及牵引速度
4.胶料有焦烧倾向 4.半成品必须进行快检，控制质量
$ U$ o" s. c3 X7 Q缺胶 1.装胶量不足 1.严格控制装胶量及半成品规格
2.装胶时放偏 2.正确掌握装胶操作方法
: G, `- w' y# Q: o) r3 R3.胶料流动性差 3.改进胶料可塑性及配方
4.模具结构不合理 4.改进模具结构
5.压力不足 5.及时检查及维修设备
闷气 1.模腔内空气不能排尽 1.改进模具，加大流胶槽
* i- t& m: J- Z" ]3 K4 z8 g! U) A' j2.合模过快 2.合模时多松压几次，或减慢速度
. `6 o& b3 E% {* @& e6 q3.模具结构不合理 3.改进模具结构
& @" |- `* x/ O烂边 1.胶料流速过慢 1.检查胶料硫化点，调整配方
, o7 Y; p. k% V  U2.胶料可塑度偏高 2.热炼时返回胶不宜过多，严格控
制可塑度
3.平板硫化温度降低 3.检查平板温度
, r+ e- K5 R* ]4.装模时模温过低 4.模具充分预热
; R' m7 D+ G. d. ~; c/ C$ A) z接口处裂开 1.胶胚停放时间过长 1.胶胚不应该停放时间过长
2.接口处沾污脱模剂或脱模剂过多 2.脱模剂不应该过量或污染接口
, o' _/ s6 _7 B3.接口处有杂质 3.严格工业卫生标准

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xingguang2002

虽然有点乱，但还是感谢楼主的用心良苦

zgc

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