低模量硅橡胶的配合及性能

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低模量硅橡胶的配合及性能
+ \. y, e$ J* e$ @天然橡胶在室温下具有优异的机械性能和粘结性能，被广泛用作各种弹性材料。但天然橡胶构型单一而规整，在较低温度下容易结晶，分子链高度定向排列使硫化胶弹性下降，模量大幅度提高。资料报道，天然橡胶结晶温度范围为-40℃～+5℃，最快结晶温度为-25℃，玻璃化温度为-70℃，因此天然橡胶使用范围较窄，不能满足宽温度范围使用要求。
! O! J) ^' _, s4 p/ {$ l4 n. @8 `    硅橡胶的分子链是由硅原子和氧原于交替组成(-Si-O-Si-)，分子链非常柔顺，具有耐热、耐寒、耐候、电绝缘和弹性等多项优异性能。据资料报道，硅橡胶结晶温度范围为-110℃～-30℃，最快结晶温度为-80℃，玻璃化温度为-120℃，使用温度范围广，压缩永久变形小。这些性能虽然与配合技术有很大关系，但主要还是取决于有机硅聚合物的性质。
8 W6 f0 @0 Y) H7 Z, }- A8 |4 O* w    本文探讨了硅橡胶原材料、补强剂、结构控制剂、软化剂、偶联剂、硫化剂等配合剂对硅橡胶性能的影响，以期通过硅橡胶的配合来进一步降低硅橡胶的模量，更好地满足宽温度低模量弹性材料性能需求。
    1  实验
6 c2 \5 G. M5 ~( s    1.1  原材料
+ ?2 ]: [: E7 g5 M, f* D    甲基乙烯基硅橡胶(110-2)，晨光化工厂产品；低苯基硅橡胶(120-1)，上海化工厂产品；4#气相法白炭黑，沈阳化工厂产品；2,5-甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷(DBPMH)，美国产品；过氧化二异丙苯(DCP)，天津化工厂产品；1,2-丙二醇，分析纯。
    1.2  胶料及试样制备
# l8 C/ j% {6 l    胶料在XK-160开炼机上混炼。硅橡胶混炼工艺对硫化胶性能影响较大，而各种填料加入的时间和顺序对硫化胶的性能及工艺也有很大影响。通过加料顺序、混炼时间、停放时间、返炼等工艺的调整，基本解决了硅橡胶混炼打滑、结团、不易包辊、返炼粘辊、出片困难、混炼胶卷气、硫化胶片产生气泡等问题。
    硅橡胶混炼结束后，应经过一定时间的停放，使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分作用。返炼时要采用尽可能低的辊温，初期使用较大的辊距，勿使有堆积胶出现，然后逐步缩小辊距，注意不要使前后辊缝隙处有余胶出现，轧炼时间不宜过长，出片动作要快，这样有利于胶片光滑平整，不至于造成粘辊、硫化胶产生气泡等问题。
; n/ ~' t3 U2 N& o4 \% K; O. }    一段硫化在乎板硫化机上进行，温度、时间和压力视试样厚薄而定；二段硫化在烘箱内进行，以进一步稳定硫化胶各项物理机械性能。
- Q& ]+ B5 ~' q    1.3  性能测试
    按照Q/Gb58.1-1987测试硅橡胶剪切强度、剪切模量，采用GB/T528-1992测定硫化硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、永久变形及弹性模量。
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2007-9-12 21:37 上传

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