橡胶塑炼的目的工艺

shenli

一、塑炼
塑炼定义：橡胶在外界因素的作用下由弹性物质变为具有可塑性物质的现象叫塑炼。
* J- S9 I8 a7 S/ v: n; Z/ L. X- R1、 塑炼的目的
/ M, Q9 b: z0 k! R# O7 iA、 使生胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序。
B、 使生胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀。
  [% y3 u: V. P$ t9 J2、 需要塑炼胶料的判定：门尼在60以上（理论） 门尼在90以上（实际）
; C$ O3 [/ V" U- W+ W) }3、 塑炼的机器：
2 f5 b9 m* r$ O) XA、 开炼机
特点：劳动强度大、生产效率低、操作条件差，但是它比较机动灵活、投资小、适用于变化较多的场合。 开炼机的两个滚筒的速比：前比后（1：1.15-1.27）
操作方法：薄通塑炼法、包辊塑炼、爬架子法、化学塑解剂法。
8 X8 c5 @* y  w/ y4 M& S) G操作时间：塑炼的时间不超过20min，停放时间：4-8小时。
! s7 S0 B0 b+ j, E) }5 \( IB、 密炼机
特点：生产效率高、操作方便、劳动强度低、可塑度比较均匀，但是高温会使胶料的物理机械性能有所下降。
# R# C( z, b6 n' j: U% Y. W操作方法：称量→投料→塑炼→排胶→倒合→压片→冷却下片→存放。
操作时间：10-15min  停放时间：4-6小时。
4、 常塑炼橡胶
经常需要塑炼的胶料：NR、硬NBR、硬质橡胶。门尼都在90以上的。
二、混炼
混炼的定义：将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶。
1、 开炼机混炼
5 a9 x% \$ J$ `. j& G) EA、 包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程
8 @3 |3 \' m7 u9 z# ^2 qB、 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。
/ V% l" y* e% b* \. t: Q+ C加料顺序：生胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分散剂→加工助剂→促进剂
7 b3 ?+ x# ]5 @4 d& J- X% B$ Z& IC、 翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。
9 w# S( Y3 a0 u! ^刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法  c、打扭操作法  d、捣胶法（走刀法）
- T7 A! a7 w, C. [, x) U0 iD、开炼机的装胶容量计算公式：V=0.0065*D*L  其中V-体积  D是辊筒的直径（cm）  L是辊筒的长度（cm）
  c0 K2 ?* C4 Q" dE、辊筒的温度：50-60度
) D4 c$ R" X3 u; gF：混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。
  K  j8 ~  E' D/ J0 y. g# b2、 密炼机混炼：
A、 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
B、 二段混炼：分两段混炼 第一段：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却  第二段：母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却。
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: c/ H: l( @9 O+ r4 c' @( D8 w% `" `3、 常见的混炼胶的质量毛病
A、 配合剂结团  主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过打；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；

hegz73

继续,加油,顶!

chenhu

不错，努力！

shenli

我觉得我公司里的领导对炼胶工艺条件不是很重视，只是对硫化条件重视，我都不明白是怎么回事？如果硫化出来的产品一发现有问题。就说是胶料的问题。哎！！！！！

c345260

好精简，但是说的全是道理！

hliu2006

好

036036

好.序术挺详细.谢谢.

橡胶厂工人

写的很好，谢谢了，关于第3条，常见的混炼胶的质量毛病要再详细些，并把解决的办法写上就更好了，加油！！！

nk802395

好.序术挺详细.谢谢.

dutginn

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