动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf

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动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf
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xwg2006

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海伯龙

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浦江

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ldw9691

内容摘要

! l& A1 I0 B. R1 l9 F该文采用过氧化物硫化体系对CPE的硫化进行了研究,分析了各种配合剂对硫化胶性能的影响,得出最佳配方为DCP为4～6phr,TAC为4～5phr,炭黑为50phr及DOP为20phr。
+ a6 c1 m7 ]$ i) D: I& {6 _- d" D& P
4 X) Q6 {% b3 j9 d/ E- f通过元素分析和红外光谱分析等手段对CPE的硫化机理进行了研究,提出了新的硫化机理。

研究表明,过氧化物硫化CPE时,从CPE大分子上脱去的是氢原子,而不是氯原子。
9 `- \, e/ f' o* \) J! x) p
' E% _( |  N+ B" U! k/ h" b$ D  k交联助剂TAC在硫化过程中发生了加成反应并接枝到橡胶大分子上。
. a8 F8 L: O. H) j4 R" E1 k  _, U
( a1 h) S2 P! }  v9 e用量达到一定程度时,会发生内环化反应。

在此基础上建立了硫化胶性能与配合剂用量的数学模型,吻合程度较好,对配方设计和实际应用具有指导意义。
/ d( k" V. R$ G
/ o! H3 w- l. f2 T( R5 G用动态硫化方法对共混型CPE/PVC热塑性弹性体进行了研究,并对不同硫化体系分别进行了研究和对比。

$ W( q: V/ Y% s; u: ~5 @5 e实验表明采用过氧化物硫化体系得到的热塑性弹性体的性能最好。
4 x5 {) @, p5 c, E. a7 Z) h
对使用各种硫化体系所得到的弹性体来说,橡塑共混比在60/40时的综合性能要好于50/50、80/20和70/30。
( G3 F0 V9 F& H9 Y) T7 E) o
( f4 W1 F7 ]  V  u) X微观形态分析表明,CPE/PVC热塑性弹性体的相结构为分散相和连续相结构……
' [0 d6 ]9 L' ?5 E, x2 r全文目录

( H, W7 ]" s2 X, _5 Y* `5 q& A文摘
英文文摘
% {; @( r: Y; u% M第一章 前言
4 R) F) i5 W2 J+ M; H. T( P* T1.1 CPE橡胶研究背景
1.2 CPE橡胶的研究进展
6 v5 y4 O$ t6 g' j- D, ^! B: L* T1.2.1 CPE橡胶与其它橡胶的比较
+ Y. _7 O9 w/ C% |* J2 m1.2.2 CPE的硫化
3 ?+ N- p& q0 T, e" C% ~1.2.3 CPE的特性
1.3热塑性弹性体市场调研
" j$ L3 K6 N( m: t6 r) ^1.3.1弹性体特点
1.3.2弹性体市场
, w2 L. C8 v$ H2 m3 m1.4动态硫化
8 L* ~2 d; m% U1 o1.4.1共混型热塑性弹性体的形态结构
1.4.2共混物组分的特性参数与性能的关系
1.4.3共混物性能与各组分特性之间的关系
7 P% O( K' y- W1.4.4 CPE、PVC热塑性弹性体的研究进展
1.5 CPE的应用
2 J, u/ d* V3 s% R+ }6 }( Y; |1.6本文的研究方向和拟解决的问题
8 ?5 N6 V! |- v4 C  f0 I+ h; l- y) C$ I第二章 CPE硫化实验部分
0 J- ~% b/ M" s9 B( F) D2.1原料与设备
3 Y0 H  m9 S3 F" p( D' h7 F2.1.1主要原料和试剂
6 s' z) p- u2 _& M) F, p- ]2.1.2实验仪器、设备和药品
3 f% q, D: q0 M1 u1 O7 W" p! _& F2.2 CPE硫化试样制备流程
8 m+ ]3 E+ v& S2.3加工具体操作步骤
+ e6 U4 w; Q" h; L1 y; m2.4硫化温度对硫化胶各性能的影响
; X* ~' q! X* F* E! ~' \! u2.5配合剂用量对性能的影响
2.5.1 DCP对硫化胶性能的影响
& D3 T+ N% L( J  p. g: E$ C6 M2.5.2交联活性助剂用量对硫化胶性能的影响
2 n* b4 z3 {' J/ k3 S2.5.3 DOP用量对硫化胶性能的影响
2.5.4炭黑用量对硫化胶性能的影响
2.5.5环氧化大豆油用量对硫化胶性能的影响
) R1 E( `7 M9 }6 t2.6硫化机理的研究
2.7力学性能测试
2.8硫化胶交联密度的测定
0 i" `- N5 \8 L5 A9 P4 y2.9模拟胶红外光谱分析
2.10氯元素分析
6 C2 z" t$ _, i9 z) D: l2.11硫化胶性能数学模型的建立
第三章 CPE硫化结果与结论
3.1硫化温度的确定
- l3 ^2 W! h0 J3.2配合剂用量对硫化胶性能的影响
4 t# @1 n! B% ]! a/ L3.2.1 DCP用量对硫化胶性能的影响
3.2.2交联活性助剂用量对硫化胶性能的影响
3.2.3 DOP用量对硫化胶性能的影响
3.2.4炭黑用量对硫化胶性能的影响
3.2.5环氧化大豆油用量对硫化胶性能的影响
$ }* t4 ?3 F9 o% b: H0 H3.3硫化机理的研究
3.3.1过氧化物硫化时脱氢论证
( w' a# B2 P7 ]$ Y8 l0 R3.3.2 TAC分子的内环化反应研究
3.3.4 CPE过氧化物硫化机理的提出
3.3.5模拟硫化胶交联密度的测定
3.4硫化胶性能数学模型的建立
3.4.1拉伸强度的数学模型
3.4.2 300％定伸应力的数学模型
3.4.3伸长率的数学模型
3.5 CPE硫化结论
第四章 CPE/PVC热塑性弹性体实验部分
$ E/ @9 X) Z8 i: E4.1原料与设备
; S$ m% y' _+ D5 X2 W4.1.1主要原料和试剂
6 o0 v, @& m3 n% H9 z4.1.2实验仪器、设备和药品
: p, Y: `" H2 ?( l6 c4.2 CPE/PVC热塑性弹性体试样制备流程
4.3具体操作步骤
4.4加工条件对热塑性弹性体各性能的影响
% C! s" x  f) t# v# Z4.4.1混炼温度的确定
4.4.2加工方法对热塑性弹性体的影响
4.4.3简单共混与动态硫化的对比
6 H7 v4 [! b1 R4 P4.5配合剂用量对性能的影响
4.5.1过氧化物硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
$ q7 U5 m- O5 [) |" `  e6 i4.5.2促进剂M硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
# [9 a) u3 f# H. }* d4.5.3硫脲类硫化体系促进剂NA-22用量对热塑性弹性体性能的影响
$ t& @. ?" d! _4.5.4硫脲对热塑性弹性体各性能的影响
* f9 l; h! s! l6 \4.5.5不同硫化体系的对比
: o: O, U7 b. X  b2 R# u& d* b0 |) v4.5.6不同牌号CPE的对比
7 O9 \2 |1 u7 C3 O0 R$ z" ]% ]4.6力学性能测试
4.7热塑性弹性体交联密度的测定
; V* R7 v) W0 `4.8热塑性弹性体耐热性实验
4.9热塑性弹性体的微观形态分析
/ f& \' x8 Y2 z2 x+ a& R6 O; u. d第五章 CPE/PVC热塑性弹性体结果与结论
) @# X+ P" R. W/ f5.1加工条件的确定
: m$ F3 ]' z% U$ {7 u- `7 L: d5.1.1混炼温度的确定
  Z; l$ m- F( [5.1.2加工方法的确定
5.1.3简单共混与动态硫化的对比
; s  J. R: y" {+ I  t5.2配合剂用量与性能的关系
5.2.1过氧化物硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
0 J1 _9 Z. u) _8 y/ p6 i5.2.2硫脲类硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
5 L4 Q/ c! D7 G# W5.2.3不同硫化体系的对比
# c4 m, S- p6 x3 ~& f+ K7 g5.3不同牌号CPE的对比
0 |9 J& l# h2 x1 p. A5.4热塑性弹性体交联密度的测定
5.5热塑性弹性体的热老化性能
/ I& P, h( W% ~! Q5.6热塑性弹性体的微观分析
5.7 CPE/PVC热塑性弹性体结论
  n- F2 _2 }7 v第六章 总结论