动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf

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动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf
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海伯龙

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浦江

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ldw9691

内容摘要
$ g% @( [! ^# E5 g, b4 g. Y( C
该文采用过氧化物硫化体系对CPE的硫化进行了研究,分析了各种配合剂对硫化胶性能的影响,得出最佳配方为DCP为4～6phr,TAC为4～5phr,炭黑为50phr及DOP为20phr。

通过元素分析和红外光谱分析等手段对CPE的硫化机理进行了研究,提出了新的硫化机理。

: W4 Z0 q/ M5 ]9 V研究表明,过氧化物硫化CPE时,从CPE大分子上脱去的是氢原子,而不是氯原子。
2 [6 E# ~0 F: Q
交联助剂TAC在硫化过程中发生了加成反应并接枝到橡胶大分子上。
9 a  d& c: Y9 f* M
用量达到一定程度时,会发生内环化反应。

在此基础上建立了硫化胶性能与配合剂用量的数学模型,吻合程度较好,对配方设计和实际应用具有指导意义。

& m( Z' E0 S5 A7 E& m5 H$ K用动态硫化方法对共混型CPE/PVC热塑性弹性体进行了研究,并对不同硫化体系分别进行了研究和对比。
4 J3 t& b9 q. M  S2 f* J  b
实验表明采用过氧化物硫化体系得到的热塑性弹性体的性能最好。
2 E! O+ V% z+ F  N
对使用各种硫化体系所得到的弹性体来说,橡塑共混比在60/40时的综合性能要好于50/50、80/20和70/30。

微观形态分析表明,CPE/PVC热塑性弹性体的相结构为分散相和连续相结构……
/ M7 t( f6 C) H% ~& Y全文目录

文摘
: }0 Z, e: L/ c( A: u6 s英文文摘
5 c0 j7 I# G& b) O" A; m第一章 前言
. J. B* x9 a( c, X, Z, ^1.1 CPE橡胶研究背景
  [2 }5 y$ R3 d6 T9 U1.2 CPE橡胶的研究进展
* [1 \9 }5 ^! S8 P  K* ~( o0 L1.2.1 CPE橡胶与其它橡胶的比较
1.2.2 CPE的硫化
1.2.3 CPE的特性
% _* Q. o$ n9 n7 ]1.3热塑性弹性体市场调研
: F% V; v: L9 D1.3.1弹性体特点
1.3.2弹性体市场
1.4动态硫化
3 h0 H4 X( U' E7 f# j7 q* E1.4.1共混型热塑性弹性体的形态结构
1.4.2共混物组分的特性参数与性能的关系
, A4 n. Q/ w3 E1.4.3共混物性能与各组分特性之间的关系
3 @% W% v" J9 v6 t- I$ q) O0 q, M1.4.4 CPE、PVC热塑性弹性体的研究进展
, d% _" J* I& Z$ U; g4 X1.5 CPE的应用
$ P7 o4 T1 r* o: J* w( o1 @1.6本文的研究方向和拟解决的问题
第二章 CPE硫化实验部分
0 G  R% v2 A" B) ~& j; ]3 _! Z: n# {2.1原料与设备
2.1.1主要原料和试剂
2.1.2实验仪器、设备和药品
2.2 CPE硫化试样制备流程
2.3加工具体操作步骤
8 l, e2 k, e8 C4 ?* E" H2.4硫化温度对硫化胶各性能的影响
2.5配合剂用量对性能的影响
2.5.1 DCP对硫化胶性能的影响
* _% ]7 H* @1 {) \$ \/ T6 q" D2.5.2交联活性助剂用量对硫化胶性能的影响
8 e, y& R  j$ @( A2.5.3 DOP用量对硫化胶性能的影响
2.5.4炭黑用量对硫化胶性能的影响
2.5.5环氧化大豆油用量对硫化胶性能的影响
2.6硫化机理的研究
1 w( {$ s4 E7 G# c8 \2.7力学性能测试
2.8硫化胶交联密度的测定
2.9模拟胶红外光谱分析
1 n+ C& M/ D( R$ Q: M2 b, E) ^! M2.10氯元素分析
2.11硫化胶性能数学模型的建立
第三章 CPE硫化结果与结论
3.1硫化温度的确定
3.2配合剂用量对硫化胶性能的影响
3.2.1 DCP用量对硫化胶性能的影响
0 V+ a( E' G) ]; ?; Q  s3.2.2交联活性助剂用量对硫化胶性能的影响
3.2.3 DOP用量对硫化胶性能的影响
$ J$ r8 b6 [- c  N  _9 I! f3.2.4炭黑用量对硫化胶性能的影响
3 E  F: u7 ]! \) X, b* N! p3.2.5环氧化大豆油用量对硫化胶性能的影响
3.3硫化机理的研究
3.3.1过氧化物硫化时脱氢论证
6 V1 a2 j6 A" T3 r, K. E3.3.2 TAC分子的内环化反应研究
3.3.4 CPE过氧化物硫化机理的提出
3 v  Y8 S" V$ A: O; q3.3.5模拟硫化胶交联密度的测定
3.4硫化胶性能数学模型的建立
7 Q5 {- s' h+ ]# _2 q3.4.1拉伸强度的数学模型
7 k7 a8 s5 e" m# r" B( ?3.4.2 300％定伸应力的数学模型
3.4.3伸长率的数学模型
3 {# [' Q8 N; @- N+ O6 U0 I- P3.5 CPE硫化结论
第四章 CPE/PVC热塑性弹性体实验部分
: f9 ?9 Y7 l3 Q2 U4.1原料与设备
3 m) q9 W; ~. ?. ]4.1.1主要原料和试剂
4 e7 V& X: d+ U: j" \( A/ r5 b4.1.2实验仪器、设备和药品
4.2 CPE/PVC热塑性弹性体试样制备流程
4.3具体操作步骤
4.4加工条件对热塑性弹性体各性能的影响
4 v( X( p6 U, T: z% J0 u- i4.4.1混炼温度的确定
4 b5 h& L; \& Q4.4.2加工方法对热塑性弹性体的影响
4.4.3简单共混与动态硫化的对比
; z) R# N. r1 E6 a6 [) P4.5配合剂用量对性能的影响
* g9 I( u3 U/ t0 |4 z4.5.1过氧化物硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
5 H7 D) R6 {6 H6 u4.5.2促进剂M硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
9 ^5 i) L, l/ y& g) L3 G4.5.3硫脲类硫化体系促进剂NA-22用量对热塑性弹性体性能的影响
4.5.4硫脲对热塑性弹性体各性能的影响
3 |% h" k3 h0 g4.5.5不同硫化体系的对比
* s4 M+ }: o5 ~# \1 @$ G) m: d4.5.6不同牌号CPE的对比
1 @- J; r: o; O, P) D4.6力学性能测试
, I/ ?1 m% l: {. P4.7热塑性弹性体交联密度的测定
' i7 D5 p* D- Y; C  o& e4.8热塑性弹性体耐热性实验
4.9热塑性弹性体的微观形态分析
第五章 CPE/PVC热塑性弹性体结果与结论
5.1加工条件的确定
# S2 K& j  Q2 L9 b2 Q5.1.1混炼温度的确定
5.1.2加工方法的确定
7 K, s4 y+ r# e# z- [6 y5.1.3简单共混与动态硫化的对比
5.2配合剂用量与性能的关系
5.2.1过氧化物硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
5.2.2硫脲类硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
& f8 i; S) r. P+ @4 T. }5.2.3不同硫化体系的对比
/ `2 C8 t9 h' f3 N7 s/ ^- q" z$ M5.3不同牌号CPE的对比
5.4热塑性弹性体交联密度的测定
5.5热塑性弹性体的热老化性能
8 y( s& ^  j; j; c5.6热塑性弹性体的微观分析
, D6 f0 a" Z" k0 k  Y5 a, |5.7 CPE/PVC热塑性弹性体结论
" p. P% B% e2 C% W5 a; s第六章 总结论