胶辊的性能知识

智深

胶印机上都有两套装置：输墨装置和润湿装置。二者的结构形式基本相同。
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输墨（润湿）装置可能由于机器的设计不同，其具体形式可能有所不同，但总的可以分为：供墨（水）机构，匀墨（水）机构，着墨（水）机构。下面我们以具体的机器说明:

    在印刷过程中，着水辊往往兼着墨棍的作用。工作时，先进行预润湿，镀铬辊先与着水辊接触，向着水辊供水，达到水墨平衡后然后再靠向印版。镀铬辊通过电机无级调速，计量辊和水斗辊的转速高低和接触程度决定输出液量的和润湿膜的厚度，计量辊的表面速度小于着水辊的表面速度，利用速差滑移均匀润湿液膜。然后实现润湿均匀性。
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※胶辊的性能

  B1 n- {' P+ |6 h! V2 R/ d0 @机器结构对辊的性能要求：

    印刷质量的优劣，与水墨能否均匀地传递给印版密切相关，因此要求输墨装置和润湿装置有合理的结构。
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为了使相互配合的墨辊之间有良好的接触，所有的输墨装置都是软质墨辊和硬质墨辊相间设置。在一定的接触压力下，通过软质墨棍的弹性变形使得软硬墨辊间良好接触。

对于润湿装置中的水辊，也有类似的要求。而且需特别注意的是，对于酒精润湿装置的水斗辊和计量辊辊体的表面长度差不应大于0.5mm. 当表面长度差大于0.5mm时，容易引起溅水故障；而且端面水上升不稳定，不易控制板面水份的大小。
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※胶辊的印刷适性的要求

1 a0 q" G2 Y1 P5 |0 R1.润湿性
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0 `- N9 R& j! G" `3 O; A3 \  主要是胶辊对水墨的亲和力（墨辊，要有良好的亲油抗水性能，油墨才能在墨辊表面能良好地铺展。这是打匀墨层基本条件；水辊，要有能在其表面形成薄而均匀的水膜，以保证润版的适当。增强水辊润湿性除了选择带有极性基团的高分子材料（例如带有氰基，–Cl等极性基团），胶辊还要增大水辊的比表面积）
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& ?; _  `% D/ B1 s: Q( m2.复原性

  由于胶辊在输墨（水）装置中高速运转和受周期性的滚压，因而胶辊会受到敏弹性，滞弹性和塑性三种形变的影响，要求胶辊因具有相应硬度下的高弹性。同时，具有高弹性的胶辊能正确表现表面压力，弹性好的压力表现明显。有助于根据辊之间的压痕正确调教压力。
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3.吸振性

! _. y" R$ _! q# J吸振性好的胶辊有助于印刷机高速运转时防止胶辊的上下跳动，减少共振的能力强。有利于保护印刷机的设计精度。
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: I/ }3 Q* h8 A- C9 ?! \  4.耐磨性
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   耐磨性好有利于保持胶辊的表面毛细孔隙，防结釉能力加强，使得胶辊的润湿性得以维持。
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0 `! C# i/ o! C6 p+ M* a( W+ L  5.耐高温

   耐高温是延长胶辊自身寿命的重要保证。
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2 v( x) j0 f. Q: D  6.能量的传递性
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良好的能量传递性确保胶辊自身不积存能量，不反射能量，减轻胶辊运转过程中由于滚压，摩擦造成的温度上升。
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  7.抗腐蚀性

; y( F0 ^& w: e/ z4 I胶辊要有良好能抵抗油墨中的溶剂，清洗剂以及润版液中的化学物质的侵蚀能力.有利于延长使用寿命。
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, ?8 K$ k4 ?; \* @  v$ e  |5 V  8.粘性和清洗性

+ I/ h1 u1 G  c( _5 Q1 O   表面平滑光洁细腻且具有柔韧性的胶辊，油墨不易渗入。同时粘性足的胶辊能吸附印刷过程中纸粉及纸毛尘埃，清洗性也会变好。
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浦江

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njdt

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路胜

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yuanbei_chen

　　印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。
　　在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。
$ o1 Q* j3 S4 y0 M5 H* d/ G　　调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。
　　如果我们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出现下列情况：
& q( B# P8 n4 x% f& h7 M' Q　　（A）胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。
　　（B）文字着墨不一，甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。
8 h+ v  {  n0 m7 `: }6 b4 j　　（C）如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。
来自：中国辊业网