橡胶基本混炼特性

胶大

（1）    天然橡胶 天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°C之间，前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°C以下。
' Q( `$ H8 W5 J. r（2）    丁苯橡胶 丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10°C，需增加薄通次数和进行补充加工，以利配合剂的均匀分散，用密炼机混炼应采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130°C。
( q" ~! ?$ a2 J1 H* {: K. q9 S（3）    顺丁橡胶 顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊。
顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊，故宜采用小辊矩、低辊温（40—50℃）混炼。为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。
（4）    氯丁橡胶 氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶（相当于美国的GNA型，苏联的KP型）在常温至70℃之间为弹性态，容易包辊，混炼时配合剂易于分散；高于70℃便会发粘甚至失去弹性，配便剂就很难均匀分散。54-1型（相当于国外W型或M-40型）氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下，其工艺性能较通用型为好。
) v! |3 p3 A1 r1 t8 {* V氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
（5）    丁腈橡胶 丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。
丁腈橡胶在开炼机上混炼时，应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法，以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用
密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，排胶温度不得高于130°C。
# T) |7 C- }3 p* W7 t1 Q( G（6）    丁基橡胶 丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼钢丁基橡胶之彰必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
, ~! ^- Y( D# s' A$ j2 o（7）    乙丙橡胶 乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，但自粘性差。
, ^% _! B$ h7 i2 l: f- Z乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩，加入配合剂，辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。
（8）    氯磺化聚乙烯橡胶 氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，粘度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。
0 U9 M, ?* u+ [, ~* @& t5 P; n氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，填充系数取70%—75%，排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致辞焦烧。
（9）    氯醚橡胶 氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。
6 a& Q. B2 M- F开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。
" ~# c9 V" O# q4 Q# P% [; n5 ^1 |（10）    硅橡胶 硅橡胶不经塑炼即可混炼，一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温（不超过50℃），短时间。生胶加入时先包前（慢）辊，混炼吃粉时转包后辊，所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂，待混合均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可。
（11）     氟橡胶 氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工比较困难。
开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在50—60℃。混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本伯里却不宜采用。
（12）    聚丙烯酸脂橡胶 聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低，可不塑炼直接进行混炼。
开炼机混炼时易粘辊，同时包前后辊，造成操作困难。因此，辊温较低（30-50℃）有利防粘辊，也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合剂，混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞，且能缩短混炼周期，但宜采低速混炼。
0 U  v5 r& ]6 |7 J/ L（13）    混炼型聚氨酯 混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊，故辊温控制在50-60℃为宜。混炼前将生胶切成小条，混炼时辊矩调至1mm，薄通6-7次，包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次，薄通5-6次，下片、冷却。
（14）     聚硫橡胶 固体聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50℃，装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。
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