[讨论]关于氯丁胶有气孔的问题 帮忙解决 必有重谢！

hongnan

大家好！我是在江苏苏州一个外资企业的管理者
! C0 i* T2 K: w最近接到大量的定单，是氯丁胶的定单
, |  f' a9 i' {. L4 W我们公司是用密炼机做混炼 然后在用微波硫化做挤出
, I5 a* q$ `8 |. y1 q. i挤出机的机头温度是45度 微波硫化的温度是230度 速度调为4
9 c  g7 G2 J) ^: h挤出后切开会出现气孔，而且密密麻麻的 虽然非常细微 不过
客户不允许，我们也拿过一家企业生产的同样胶条，不过
. J. O8 b8 h7 x3 l  X# }他们的密度非常好，没有一点气孔，我们配方里什么
氧化钙也多加过，作业前在烘箱里烤过，也塑炼过，也不起作用
真不知道是怎么回事，如果哪位高人帮我解决这个问题，我可以用
人民币来做为报酬，
  E5 P6 h6 c. ]9 T$ ^
配方如下
2 ]. n8 M* k. w+ y* K
7 K" _' n2 y9 u; K  A- oS40V （氯丁胶） 100份
ZNO 5份
SA  0.8份
% o- t: z7 T; o: _MGO  4.5份
  |  }2 O7 i  I# I/ xBHT (防老剂) 2.5份
% N+ P+ J4 L1 n9 }" ?/ u- W& tFS-12 (分散剂) 2.6份
+ J9 K% g& I/ _6 GDARK (黑油膏) 2.6份
0 Q$ n+ W$ k- O0 fFR-10 (十溴二苯醚) 27份
1 A' Q3 O3 @- M9 v2 RZB (硼酸锌) 27份
PVI (防焦剂) 0.4份
. P& i  J3 J9 NN550 55份
! I6 r7 D! t+ j8 n. ]" ~; Z5 [, CA-2 (石腊油) 10份
+ X$ b# W1 r- p6 [/ J0 PDOP 10份
CAO 10份
9 X; v# D( W6 C: Y5 o+ _+ yNA-22 1份
DPTT 0.42份
' K1 n$ |/ e9 \2 b4 f4 zTT 0.42份
! P6 S. f& u% m) a2 ^S  1份
6 B9 h9 v9 e+ I
3 S' i5 }1 K( l. L5 `# _- y请教高手帮忙解决!

贺春江

是不是硫化速度还是慢点 ? 可以试一下烟台的 ECHO硫化剂? 不知道 请大家分析一下
$ d6 K: U: ^5 k) ^& u- C3 B不过我很奇怪 为什么加这么多十溴  
% j7 N, H% W6 z: c+ a9 v( }; ~您的条子不喷吗? 奇怪
要是要阻燃效果 CR加15-25份三锑 不用十溴也至少可以到33以上
您的配方没有三锑 加了十溴效果也不会好哪去 那东西也贵

jxzxl4107

我也觉得加十溴没必要那么多，本身氯丁橡胶是阻燃橡胶。
觉得制品中有很多的小气泡，可以试试这样：
' C5 ]3 I: @& H; U1）在挤出过程中检查胶条内部是否有气孔出现，还有出口的温度；
( S/ ^! R' T0 R4 `5 @2）配方中，低分子量的物质比较多，像FS-12这种，在高温下很容易气化的，可以试试用高分子量，化合反应型的物质来做配方。

hongnan

我们在挤出来的时候密度还可以，就是硫化后就有气孔

西贝海风

    目前，橡胶行业胶条硫化大致有两种情况：硫化罐蒸汽硫化和微波硫化，前者属于有压硫化（根据胶料配方蒸汽压力一般设定在0.3MPa——0.5MPa子之间），后者属于常压高温硫化。微波硫化的优点是硫化时间短、产能大（硫化温度可以设定很高）、外观较光滑，缺点是胶料在微波定型段高温作用下易产生内部质量缺陷，比如：气孔、气泡......这就是为什么胶条在挤出时切开断面没有气孔、而硫化后断面就会出现气孔。
, M: [& z" d" J( L$ O% R    改进可以从以下两个方面来进行：
7 X8 P& B. W3 R$ b  T5 z. t- i    工艺上：1.将易吸潮的原材料进行干燥处理
            2.混炼工艺严格监控——加料顺序、薄通次数、辊距大小
! ?7 e2 Y. K* H  I% |            3.微波硫化工艺——根据硫化曲线选择合适的硫化时间，进而制定相适宜的微波硫化工艺（温度、牵引速度等）
9 M" w: C& u. c1 f. e    配方上：微波硫化有一个高温定型过程，这决定了配方要选择合适的原材料，重点考虑那些熔点低、易挥发的物质的热失重性能。具体的建议已传至你信箱，请查收，供参考。

西贝海风

配方中低分子量物质在高温硫化时，易挥发，使制品内部形成气孔等缺陷。针对现在的胶条内部的微细气孔，可以将增塑剂A-2石蜡油换成聚酯类增塑剂试一试。

       试验发现——增塑剂为石蜡油的试片，温度升到120摄氏度时，石蜡油的挥发已经相当严重，亦即它的热稳定性不佳，而聚酯类增塑剂可以解决这个问题。研究表明，聚酯增塑剂在175-200摄氏度时，热失重依然很微小。

      总体原则：配方中原材料选用性能和热稳定性俱佳的药品！
) c" l: b. h  q' w3 u# @; |* v
! R$ o/ e+ W7 [; p/ Z+ L/ K! @      建议：将增塑剂换成聚酯增塑剂中的TP-95（性价比较高，不到60元/公斤），用量5——15重量份（随着用量的加大，表面外观质量明显改善，但 压变也同时会增大）。

      以上是我的一点建议，供参考。

yjs_001

同意5楼的意见。用氧化钙已经不少，因为配方中即使黑油膏也没有太大的水分，产生气孔的主要原因是在于挥发物，DOP、DBP的闪点也都在200度左右，在230度无压力的情况下硫化，是很容易产生气孔的。
请教一下楼主，A-2好象一般是芳烃油的型号，选用石蜡油的话，要选择低挥发、高闪点的耐高温石蜡油，效果会好一些。
请各位同仁讨论。

hongnan

谢谢前辈们的建议，我们现在做的微波硫化温度在230度，在上面的配方上我们已经把DOP和黑油膏去掉了，我们现在用的氯丁胶原料的门尼在48±5，我们用FS-12的原因是因为产品要有非常高的阻燃性，所以才添加的，

hongnan

5楼的西贝海风 前辈 您发给我的资料我没有在信箱里收到

tjsjishu

正在做氯丁挤出，学习一下。