[讨论]关于氯丁胶有气孔的问题 帮忙解决 必有重谢！

hongnan

大家好！我是在江苏苏州一个外资企业的管理者
最近接到大量的定单，是氯丁胶的定单
我们公司是用密炼机做混炼 然后在用微波硫化做挤出
挤出机的机头温度是45度 微波硫化的温度是230度 速度调为4
( h+ d- o: Q& q挤出后切开会出现气孔，而且密密麻麻的 虽然非常细微 不过
客户不允许，我们也拿过一家企业生产的同样胶条，不过
$ K3 M3 v! \5 i  ]9 p# y8 B% Z1 a) Y3 k他们的密度非常好，没有一点气孔，我们配方里什么
氧化钙也多加过，作业前在烘箱里烤过，也塑炼过，也不起作用
0 q$ i5 j. ~0 x0 Y/ k* s真不知道是怎么回事，如果哪位高人帮我解决这个问题，我可以用
+ W, J; _8 ^8 [8 k+ K' D1 f- i6 R人民币来做为报酬，
4 C- R) y. C3 w# P  R: R
配方如下
9 H1 }" a( R0 \% {0 q5 B, ~9 e
S40V （氯丁胶） 100份
2 n+ Y0 f+ Z( `; KZNO 5份
SA  0.8份
: m1 z0 W$ x( e  n& k' IMGO  4.5份
5 B5 g# N* @5 r: zBHT (防老剂) 2.5份
FS-12 (分散剂) 2.6份
DARK (黑油膏) 2.6份
FR-10 (十溴二苯醚) 27份
ZB (硼酸锌) 27份
PVI (防焦剂) 0.4份
3 N" V% k6 I$ n' z3 j0 rN550 55份
. U; |; e# i6 C# eA-2 (石腊油) 10份
DOP 10份
' S' Z& a' a4 q0 l; v% U; H5 }6 UCAO 10份
) `7 m# r8 W) u9 J  wNA-22 1份
( `1 s1 X; f; y2 Z" [+ b2 b. ]7 iDPTT 0.42份
TT 0.42份
- f4 C2 J+ j" e  @S  1份

请教高手帮忙解决!

贺春江

是不是硫化速度还是慢点 ? 可以试一下烟台的 ECHO硫化剂? 不知道 请大家分析一下
3 u) V& j/ _& G  @. h/ N不过我很奇怪 为什么加这么多十溴  
您的条子不喷吗? 奇怪
% i9 Z, m- @; y. A要是要阻燃效果 CR加15-25份三锑 不用十溴也至少可以到33以上
- B: X5 `  |2 ]您的配方没有三锑 加了十溴效果也不会好哪去 那东西也贵

jxzxl4107

我也觉得加十溴没必要那么多，本身氯丁橡胶是阻燃橡胶。
觉得制品中有很多的小气泡，可以试试这样：
4 _+ t$ o8 i9 A0 m1）在挤出过程中检查胶条内部是否有气孔出现，还有出口的温度；
2）配方中，低分子量的物质比较多，像FS-12这种，在高温下很容易气化的，可以试试用高分子量，化合反应型的物质来做配方。

hongnan

我们在挤出来的时候密度还可以，就是硫化后就有气孔

西贝海风

    目前，橡胶行业胶条硫化大致有两种情况：硫化罐蒸汽硫化和微波硫化，前者属于有压硫化（根据胶料配方蒸汽压力一般设定在0.3MPa——0.5MPa子之间），后者属于常压高温硫化。微波硫化的优点是硫化时间短、产能大（硫化温度可以设定很高）、外观较光滑，缺点是胶料在微波定型段高温作用下易产生内部质量缺陷，比如：气孔、气泡......这就是为什么胶条在挤出时切开断面没有气孔、而硫化后断面就会出现气孔。
    改进可以从以下两个方面来进行：
    工艺上：1.将易吸潮的原材料进行干燥处理
6 {, s, O% i3 h( r- D2 \8 e            2.混炼工艺严格监控——加料顺序、薄通次数、辊距大小
            3.微波硫化工艺——根据硫化曲线选择合适的硫化时间，进而制定相适宜的微波硫化工艺（温度、牵引速度等）
    配方上：微波硫化有一个高温定型过程，这决定了配方要选择合适的原材料，重点考虑那些熔点低、易挥发的物质的热失重性能。具体的建议已传至你信箱，请查收，供参考。

西贝海风

配方中低分子量物质在高温硫化时，易挥发，使制品内部形成气孔等缺陷。针对现在的胶条内部的微细气孔，可以将增塑剂A-2石蜡油换成聚酯类增塑剂试一试。
. ~5 V  }+ z6 @% Y* K$ c8 O
" F8 W! {  i4 J% e. r       试验发现——增塑剂为石蜡油的试片，温度升到120摄氏度时，石蜡油的挥发已经相当严重，亦即它的热稳定性不佳，而聚酯类增塑剂可以解决这个问题。研究表明，聚酯增塑剂在175-200摄氏度时，热失重依然很微小。
8 A0 {" F0 t9 s  B2 N. Z! a4 j
      总体原则：配方中原材料选用性能和热稳定性俱佳的药品！

/ f/ T/ _+ z& s! Q5 H      建议：将增塑剂换成聚酯增塑剂中的TP-95（性价比较高，不到60元/公斤），用量5——15重量份（随着用量的加大，表面外观质量明显改善，但 压变也同时会增大）。
9 k0 Q; q! z8 ?3 b& y( ]
; E2 w8 o2 U' K0 N. F1 p' R; O+ F: D      以上是我的一点建议，供参考。

yjs_001

同意5楼的意见。用氧化钙已经不少，因为配方中即使黑油膏也没有太大的水分，产生气孔的主要原因是在于挥发物，DOP、DBP的闪点也都在200度左右，在230度无压力的情况下硫化，是很容易产生气孔的。
; ^8 O, t" u. Y请教一下楼主，A-2好象一般是芳烃油的型号，选用石蜡油的话，要选择低挥发、高闪点的耐高温石蜡油，效果会好一些。
请各位同仁讨论。

hongnan

谢谢前辈们的建议，我们现在做的微波硫化温度在230度，在上面的配方上我们已经把DOP和黑油膏去掉了，我们现在用的氯丁胶原料的门尼在48±5，我们用FS-12的原因是因为产品要有非常高的阻燃性，所以才添加的，

hongnan

5楼的西贝海风 前辈 您发给我的资料我没有在信箱里收到

tjsjishu

正在做氯丁挤出，学习一下。