密炼机调试过程中出现的若干问题 续

wonder

湖南益阳橡塑的GK270-N密炼机，主要设备参数有，额定功率1100KW，容量250L，4-40r/min转速，填充系数0.75，转子类型ZZ2，上顶栓压力在0-1MPA，可以满足正常工艺要求。现在我们来讨论下该密炼机炼胶容量，新设备由于密炼室壁和转子都未磨损，所以炼胶容量相对额定容量要小，填充系数也相对要小，个人经验在0.65-0.71之间。具体选择多大还要根据配方和工艺确定。
: k! C' j+ f! d/ P- t! D( ^& x下面依实际配方来举例，
0 ]$ G8 `/ o+ @

种类	PHR	实际重量 + C6 j) }  \9 e	换算系数 : ?% g' Q( U; d# n
1#标胶 . C. I3 p  a$ x$ G7 a+ X- J! n	20	13.5 $ c; A' O/ l2 Z: `/ o/ h8 q	0.677 # A6 e) i' R  r0 I! l8 Y
SBR-1712 & G8 J: Q) t* |7 B  i* P. I	69	46．7 6 D# D# N2 O2 ^% d
BR	30 ) x$ h* C. x4 r8 U3 G	20.3
高强度再生胶	50	33.9
N330 ' Z1 R/ S8 D/ p$ [1 s- \9 k* v: l	35 . n! ?3 c4 j6 t; ?7 |	23.7 3 q! K/ Z" ?( |  u8 t3 S
N22O	55	37.2 + K/ |+ q- E' T8 G1 W* p: N
芳烃油	15 # y, O9 ]0 @  y# z6 i: Q; _	10.2
小料	18 7 s5 s. }/ Q. @9 v	12．1
合计	292 6 C# j6 X* u; V: `	198 0 V* {7 }1 i- k2 t  Z

根据基本配方可以得到胶料比重为1.18，推出胶料体积为292/1.18=247L。密炼机选择填充系数0.68可以得到250*0.68=169L。通过两者比值得到基本配方转化为生产配方的换算系数169/247=0.677。
: m* u) P9 u2 X! C& ^生产配方准备好后，开始着手设计混炼工艺。
; e/ [7 h) a6 L2 O) k9 }必须要跟踪车间生产，检查是否合适。通过以下几点来确认，1.炼胶的过程中，确保不超过额定功率，电流在正常范围2.上顶栓能否在规定时间内压合到位3.升上顶栓时喷出的粉尘量是否正常。
' Q& t1 p$ F8 e8 V! q' b异常情况处理：当出现超出额定功率，电流过大BR时，转为手动生产，降低转速，多升几次上顶栓，直到功率下降到正常范围，然后在指定的温度下排胶。
通过多次观察，炭黑量较多时，宜分次加入，一次加入量在45-55KG（对GK270-N来说），炭黑主要指N330、N220、N375。填充剂（补强作用弱的）如轻钙、滑石粉等可以投入更多70KG。
上辅机操作出去炭黑和油料的输送和称量外，主要功能为下达生产计划，控制密炼机各项动作准确无误，生产质量均一的混炼胶。
) z( V9 \/ V/ H7 s/ G* y生产前的准备工作有，添加所要用到的各种原材料（三大类：胶料、炭黑和油料）从系统设置里面的称量物料参数中，选好各灌对应的炭黑和油料等。准备好材料后，打开配方工艺里的配方数据，输入配方及工艺。
- q! I$ J$ B; i2 P譬如配方如下
6 b2 y. S* H( H" c: C% C* {( XBR
' c3 I) x$ \$ ]
, C$ T; R( e9 c% a% s7 s. T
6 B' s+ y  o5 @* U( O4 ]: F56
) }9 b7 K  Y0 }. Y/ F6 u, pSBR
' ^2 }1 K1 ~$ x$ }* c9 L
44
* U6 \" j5 ~6 `7 Q: [5 ^N375
63
芳烃油 15
小料
6 {, y% P/ T7 d; ]10.5
  g! T7 ^6 F/ }3 H7 G, U' N7 e
5 ?  b. D9 P( b; Y2 x4 g可以这样输入炭黑部分 注意每次称量完要有卸料操作
称量
N375
50
+ F) B4 l3 S) X' Z1 m  @+ g' m0.2
卸料
称量 N375
10

+ M2 r& E+ I% T3 I0.2
卸料
这里分两次称量，做一次称量投入，会引起电机功率过载。
9 d0 h+ h) A( j8 u  m" ?" H油料部分
称量 芳烃油 15 0.2
卸料
胶料部分
BR
56
SBR
/ }/ |6 u- U. A7 q0 b* J44
小料 10.5
& F7 u$ P: a; a8 a该配方分析，合成胶门尼低，不需要素炼时间很长，考虑压15S就可以。
( U. m+ Q, D  M: B; _) Y- ?. [设计混炼工艺步骤如下
* ?+ g: X8 u( q2 o4 v* W' k加胶料（生胶和小料同时加入）
压上顶栓
保持
" p8 N% e5 }* j1 W$ T) [15S
加炭黑
压上顶栓
保持
70S
$ \* G7 z8 T7 r. L% P同时加油和炭黑
压上顶栓
2 K  \9 A) D4 v7 K/ c保持
5 y7 w( \, f% C/ }1 R& p60S
升上顶栓到位
压上顶栓
# H$ O! J* k5 J升上顶栓到位
150℃
6 j) O7 M, _& D+ g4 u& l开卸料门
压上顶栓
升上顶栓到位
: [8 e# m  }! G3 G保持
5S
关卸料门
配方结束
这是整个混炼操作规程，其中个别步骤还可以简化，注意加炭黑次数要与称量卸料次数一致，再按照顺序检查下是否存在逻辑错误。在开卸料门之前，必须将上顶栓升到位（自动、手动同样如此）。保持有足够的时间将每车胶料完全排出。
; e; m% P4 I3 Y7 M0 S  p下生产计划步骤：
$ D0 J5 l, u8 }/ p% T) _$ |如果前面有计划时，先终止，再按系统复位，再次确认下配方是否准确，然后添加生产计划，选好配方编号和份数，单击执行计划就可以称量炭黑、油料和胶料。称量炭黑和油料时，由于物料的自身物性和称量参数设置不合理，经常会称量超差，超出的那部分无法取出，只能默认炭黑称故障确认而加进胶料中，使得配方不准确，油料会因温度高而变稀或者阀门开太大，也会超差，处理方法同炭黑。
; c6 H6 [2 {. S- `* \3 L& K! _这是我自己写的，希望大家给出意见，我刚入行，多谢大家指点

gjkqustbyd

配方与称量的实际重量是要自己换算么，这个系数，应该在设别调试时要调好的，随着设备的磨损老化，这个系数是会变的，这样配方也变了，如此不精确，我还这样做干什么，人工配就可以了。

ttttzs

喜欢这种技术讨论帖

ttttzs

我想知道楼主是怎么把母胶分段的，因为母胶不一定只打一段啊

rubber68

总结的不错

搞笑促进剂

喜欢这样的探讨方式。

hank.li

谢谢谢谢谢谢谢谢