密炼机调试过程中出现的若干问题 续

wonder

湖南益阳橡塑的GK270-N密炼机，主要设备参数有，额定功率1100KW，容量250L，4-40r/min转速，填充系数0.75，转子类型ZZ2，上顶栓压力在0-1MPA，可以满足正常工艺要求。现在我们来讨论下该密炼机炼胶容量，新设备由于密炼室壁和转子都未磨损，所以炼胶容量相对额定容量要小，填充系数也相对要小，个人经验在0.65-0.71之间。具体选择多大还要根据配方和工艺确定。
: w# X, p: r) C下面依实际配方来举例，

种类 3 j2 |+ W/ |. ~7 i, H	PHR	实际重量 ) c6 B) L. m7 o- y# |$ g  D	换算系数
1#标胶 2 Q8 v+ D( f5 s9 s+ p& B$ b	20 8 n6 v5 @4 \% `4 l. g, T	13.5 ! B# q# N) n0 T  r( Z7 l	0.677
SBR-1712	69	46．7
BR	30	20.3
高强度再生胶	50 ; J/ y% o" p+ |& o% ~4 S2 G	33.9 ( K: N# C7 i! @" c
N330 2 R9 x* n" X& r5 i3 M	35 4 G# x* p4 q0 {+ \	23.7
N22O	55 # Z7 x# B" e7 r" E. j3 \* _	37.2
芳烃油 , L# D7 i$ H9 L( r. W	15 / W& z" k7 [. v, N# D, s8 `( I	10.2 / D/ B4 `5 A& H
小料 $ O4 p8 l' {6 C	18	12．1
合计	292 3 M4 U6 T' [; x7 J4 h% K3 O	198

根据基本配方可以得到胶料比重为1.18，推出胶料体积为292/1.18=247L。密炼机选择填充系数0.68可以得到250*0.68=169L。通过两者比值得到基本配方转化为生产配方的换算系数169/247=0.677。
8 s+ ?# R1 }9 |$ R: ?9 V生产配方准备好后，开始着手设计混炼工艺。
必须要跟踪车间生产，检查是否合适。通过以下几点来确认，1.炼胶的过程中，确保不超过额定功率，电流在正常范围2.上顶栓能否在规定时间内压合到位3.升上顶栓时喷出的粉尘量是否正常。
异常情况处理：当出现超出额定功率，电流过大BR时，转为手动生产，降低转速，多升几次上顶栓，直到功率下降到正常范围，然后在指定的温度下排胶。
' Z0 y3 {9 H% p4 v' X* v6 D3 ]' J通过多次观察，炭黑量较多时，宜分次加入，一次加入量在45-55KG（对GK270-N来说），炭黑主要指N330、N220、N375。填充剂（补强作用弱的）如轻钙、滑石粉等可以投入更多70KG。
上辅机操作出去炭黑和油料的输送和称量外，主要功能为下达生产计划，控制密炼机各项动作准确无误，生产质量均一的混炼胶。
8 k4 t9 w2 P6 k生产前的准备工作有，添加所要用到的各种原材料（三大类：胶料、炭黑和油料）从系统设置里面的称量物料参数中，选好各灌对应的炭黑和油料等。准备好材料后，打开配方工艺里的配方数据，输入配方及工艺。
譬如配方如下
BR
9 q: T7 q- O- k9 p
% q) r5 P) l, [$ _' Z, j% O) X. e
- t, W2 X$ W5 W1 C7 G9 A! r5 \7 `56
/ M6 Z+ k5 ~) H( s4 K7 ?, ~SBR
0 v: ]7 D0 l. b# q( ^
44
1 z- R8 ~' g1 z2 A, R2 Q, o# QN375
63
3 P  `0 p2 W$ _9 I5 Q4 e# G# b+ g芳烃油 15
# g2 j6 v3 f( ?' G5 `8 E7 B小料
10.5
$ i9 o- Z- w& y# w
可以这样输入炭黑部分 注意每次称量完要有卸料操作
称量
3 h8 Q* L! G* E& a2 T( HN375
# ^1 y5 W- B) h' Y1 S50
9 Q3 H2 M2 y: \. Z0.2
卸料
1 U4 `9 q$ d( ~: r称量 N375
10
# i1 }# M+ v0 m; r" y% J" N& W
0.2
5 k. z; H: Q3 |6 `/ Z* F卸料
这里分两次称量，做一次称量投入，会引起电机功率过载。
油料部分
称量 芳烃油 15 0.2
卸料
胶料部分
BR
56
SBR
44
小料 10.5
$ R  e9 _9 k5 P$ A- l该配方分析，合成胶门尼低，不需要素炼时间很长，考虑压15S就可以。
设计混炼工艺步骤如下
2 n6 o8 p4 m- n; J# p% d# L加胶料（生胶和小料同时加入）
3 d8 C& S7 m) s- X压上顶栓
4 P( T+ Z5 m# C( q& C/ C保持
15S
4 z# M2 d! C* W( j- V4 Q加炭黑
0 i) o$ t$ j% [  x+ \; w压上顶栓
9 v  m) ?6 A7 @; C8 i) `保持
- a2 G4 \' z: s4 A2 ~! k" k/ h70S
同时加油和炭黑
压上顶栓
保持
2 j; u7 s! f/ g6 |: s60S
' F  q9 S+ `" F升上顶栓到位
压上顶栓
, f' X1 A( ^1 h5 }9 ^: ?0 _升上顶栓到位
150℃
开卸料门
压上顶栓
升上顶栓到位
1 b" ^: h, J3 p3 N& D9 T- v3 C5 D/ J保持
* L: G, E7 x+ ^5S
+ d" H0 }* t9 H# U" `( k8 k关卸料门
- f/ M' O/ B: I7 n! R) ?2 F# M配方结束
8 ?) g; G6 d1 K5 V这是整个混炼操作规程，其中个别步骤还可以简化，注意加炭黑次数要与称量卸料次数一致，再按照顺序检查下是否存在逻辑错误。在开卸料门之前，必须将上顶栓升到位（自动、手动同样如此）。保持有足够的时间将每车胶料完全排出。
; o2 i; P0 A: y/ x3 y下生产计划步骤：
+ X+ e* f: c' |* \2 Q9 K7 @7 \; Z' h如果前面有计划时，先终止，再按系统复位，再次确认下配方是否准确，然后添加生产计划，选好配方编号和份数，单击执行计划就可以称量炭黑、油料和胶料。称量炭黑和油料时，由于物料的自身物性和称量参数设置不合理，经常会称量超差，超出的那部分无法取出，只能默认炭黑称故障确认而加进胶料中，使得配方不准确，油料会因温度高而变稀或者阀门开太大，也会超差，处理方法同炭黑。
; @( ]2 h/ R- F0 I' G! s8 ~& O/ t这是我自己写的，希望大家给出意见，我刚入行，多谢大家指点

gjkqustbyd

配方与称量的实际重量是要自己换算么，这个系数，应该在设别调试时要调好的，随着设备的磨损老化，这个系数是会变的，这样配方也变了，如此不精确，我还这样做干什么，人工配就可以了。

ttttzs

喜欢这种技术讨论帖

ttttzs

我想知道楼主是怎么把母胶分段的，因为母胶不一定只打一段啊

rubber68

总结的不错

搞笑促进剂

喜欢这样的探讨方式。

hank.li

谢谢谢谢谢谢谢谢