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[机械设备] 密炼机调试过程中出现的若干问题 续

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发表于 2011-8-3 17:11:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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湖南益阳橡塑的GK270-N密炼机,主要设备参数有,额定功率1100KW,容量250L,4-40r/min转速,填充系数0.75,转子类型ZZ2,上顶栓压力在0-1MPA,可以满足正常工艺要求。现在我们来讨论下该密炼机炼胶容量,新设备由于密炼室壁和转子都未磨损,所以炼胶容量相对额定容量要小,填充系数也相对要小,个人经验在0.65-0.71之间。具体选择多大还要根据配方和工艺确定。
+ L% B- K6 j$ q6 i& E0 a下面依实际配方来举例,
! m1 m( E8 w8 o
种类% u9 p  E( I  j4 T" U
PHR
& [6 K1 m9 v; I; f$ n
实际重量
& q8 Q+ W0 a5 b
换算系数" `( q) }3 h" W" P1 x1 C
1#标胶: z5 w4 |1 T2 _! m; W& p/ {
20
' B6 s: y) h  i! g* `% z
13.5, R2 u6 |, ?8 T0 m9 Z
0.677" e6 P1 O7 k) a4 ]) w, s% Q+ g& x
SBR-1712
1 M5 u9 k- I& L& Y
69
1 Z( ?- T0 D) t, M5 q2 n1 Q
46.7! l  p  m8 y8 p+ a+ S/ W" s% T8 R
BR
- f& Y4 C7 r5 U) J5 H0 t
30" T" N) |) G+ V, V: |; S; m6 U
20.3) b0 s% o- q, l9 W2 W2 y- {# A7 A' g
高强度再生胶
/ Y- J; \' Q* p/ x( g( t0 ]
502 W7 [; b9 ^9 H
33.92 P9 l& p7 d0 u" X5 x2 K$ ~
N330
! }+ h/ A, K( C9 M3 T! H# z
35
, g$ o0 Y7 D! }+ @+ D1 }
23.7
2 U" `# S; C9 C5 E7 m  a# p; u2 c/ S
N22O
% {! X  \1 B. }$ V7 T. Y
555 ]8 c% Y5 Z) Y7 ]
37.2
4 |; Z- j+ M6 s5 |1 j
芳烃油
; T  X$ a7 r. N5 ]1 `( @* n! ~
155 h) h/ l  ~* ^3 o; B, F# f1 c: z0 _# \7 U
10.2
3 t; F" g# ]+ Q7 ~0 P
小料
# m# c; S' X6 }# W
18( u1 i+ k5 h. [) v* V+ z* C
12.18 M  x* r! ]( }  }* g, _# h. R# i
合计
* z' A7 R6 ?- a% a3 @) X; V
2927 `- P3 p- f" ?$ j, B9 H
198
4 B* [- a# `) }1 Y: b
根据基本配方可以得到胶料比重为1.18,推出胶料体积为292/1.18=247L。密炼机选择填充系数0.68可以得到250*0.68=169L。通过两者比值得到基本配方转化为生产配方的换算系数169/247=0.677。& N4 H9 f2 r. E3 k& S  d
生产配方准备好后,开始着手设计混炼工艺。' D! R2 q3 F6 u0 Y, V( p
必须要跟踪车间生产,检查是否合适。通过以下几点来确认,1.炼胶的过程中,确保不超过额定功率,电流在正常范围2.上顶栓能否在规定时间内压合到位3.升上顶栓时喷出的粉尘量是否正常。
% `3 Y' L  D" A异常情况处理:当出现超出额定功率,电流过大BR时,转为手动生产,降低转速,多升几次上顶栓,直到功率下降到正常范围,然后在指定的温度下排胶。' A) e, M6 L' I" T$ F( X: t: U- R
通过多次观察,炭黑量较多时,宜分次加入,一次加入量在45-55KG(对GK270-N来说),炭黑主要指N330、N220、N375。填充剂(补强作用弱的)如轻钙、滑石粉等可以投入更多70KG。
$ p' O8 U! |: ?; U" f+ K上辅机操作出去炭黑和油料的输送和称量外,主要功能为下达生产计划,控制密炼机各项动作准确无误,生产质量均一的混炼胶。
. }! K) J! b, P生产前的准备工作有,添加所要用到的各种原材料(三大类:胶料、炭黑和油料)从系统设置里面的称量物料参数中,选好各灌对应的炭黑和油料等。准备好材料后,打开配方工艺里的配方数据,输入配方及工艺。
2 H* k/ B7 x: q譬如配方如下
) E9 p1 v2 i' qBR
2 J' o; L1 \: n  q; u- B6 C2 V( T
6 D6 O" A$ s( d" @4 q6 J4 ?8 D+ Q! q
56
. O& O' I5 F! M8 v1 a! u4 w2 r
SBR
" e" e1 e8 T. _4 k
& P: Q! F; Z# l! e% p9 @44
1 u0 l$ I" ?1 a6 K
N375 - r* S. J$ Q3 ], a* i
63
  ?% G/ F# Z* y; A- o
芳烃油 15) H* U  D5 O) @2 v  G' g& J
小料& b6 L, c% w7 n# @# Z0 r0 |
10.5( V# I8 R% o5 t+ b+ i" _( f) Z, q* D

+ I, c0 z' Q$ F$ a2 x6 e可以这样输入炭黑部分 注意每次称量完要有卸料操作" r& d9 C  G# h8 S/ K/ \" Z# E; T) ~' U
称量! U$ f; n) i& U2 ^' c
N375
' m. o9 H3 `7 n( R2 I1 i7 l) M/ Q50* a; z: ?6 p4 p5 R8 f# j7 k
0.2

) C7 J1 E# u& B- w- R* t卸料1 g) P: z& j" l7 d0 x: R
称量 N375
4 A. b# z. u/ l! a1 x100 S' i! W% M# _) ?

. z$ e! ^7 x9 ]! p9 W5 ?8 \/ l+ K0.2

8 `- Z0 ?" |. E6 |: h: z卸料( n3 V: H, {( k( t* C& u+ l
这里分两次称量,做一次称量投入,会引起电机功率过载。
: Y; x' W+ ^  o, S油料部分
, ]/ H( z, l4 J称量 芳烃油 15 0.2
) s$ F* J/ c9 h. n9 s7 j4 y卸料
0 `( a: M+ q' p; a1 C胶料部分/ S8 m3 D9 C  {' }: V9 N& n
BR 2 l% d/ j' H) x9 `# J* f, l
56
: o4 l$ Y. `( |/ g, c* X
SBR
: i! Q( B0 X% k4 T+ [: [44
, p+ R7 [/ L+ \* a5 s4 u
小料 10.5
( M" j; i3 \& }4 o% Y0 \/ C5 M该配方分析,合成胶门尼低,不需要素炼时间很长,考虑压15S就可以。! k0 n8 D1 \) J; w, `
设计混炼工艺步骤如下7 }. V- |2 |' u$ I8 r; y! t
加胶料(生胶和小料同时加入)
9 k1 s) _) h) R/ H) P2 \$ ]: ~压上顶栓! i- W& e6 E4 @
保持% w) e: ?, ]7 l( i; h& j4 G
15S
8 A, H- E8 U4 m8 a. J
加炭黑2 `! v& P1 n! F+ C! e2 d& A8 r. g
压上顶栓) U' j4 P% _. e9 v: r
保持: }3 r, [/ S- b- J& m0 O' [
70S

, c0 P  @( G. w. w$ R同时加油和炭黑, @# ]. L; A9 N& \. R: v" |/ m
压上顶栓
) [, h( p( v. J$ a. f保持
- c7 F9 H3 B6 N  I1 j60S

* E6 l' }% Y$ J9 m% F  a5 P- w+ q升上顶栓到位- v9 \5 Q/ P$ E2 f5 c
压上顶栓
& j3 h: v# e" P升上顶栓到位
/ V9 W6 m$ D2 @& H150℃
7 N/ W7 \: P( H) i
开卸料门
/ i9 X1 G0 Z4 D% [+ K压上顶栓7 N7 D  g8 y# i# U7 z& h' d7 ^$ [' M
升上顶栓到位+ D% L: n) |7 a: S8 j- l2 ]; e
保持
- `. H4 Y2 }# N; b5S
' Z' }) Y! m$ G' T+ I4 S+ W
关卸料门2 a% ~# w5 @0 T* Z4 l$ K6 j1 ~
配方结束
% }6 m- f# z& O. C" F2 }" c1 R
这是整个混炼操作规程,其中个别步骤还可以简化,注意加炭黑次数要与称量卸料次数一致,再按照顺序检查下是否存在逻辑错误。在开卸料门之前,必须将上顶栓升到位(自动、手动同样如此)。保持有足够的时间将每车胶料完全排出。2 G0 q7 i7 b( O/ Z/ w" ~" V- g6 R
下生产计划步骤
/ Q8 F  e. {- }0 P4 B9 H6 |8 }如果前面有计划时,先终止,再按系统复位,再次确认下配方是否准确,然后添加生产计划,选好配方编号和份数,单击执行计划就可以称量炭黑、油料和胶料。称量炭黑和油料时,由于物料的自身物性和称量参数设置不合理,经常会称量超差,超出的那部分无法取出,只能默认炭黑称故障确认而加进胶料中,使得配方不准确,油料会因温度高而变稀或者阀门开太大,也会超差,处理方法同炭黑。, N* U( e6 j* E. v- J9 y
这是我自己写的,希望大家给出意见,我刚入行,多谢大家指点
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发表于 2011-8-7 08:32:07 | 显示全部楼层
配方与称量的实际重量是要自己换算么,这个系数,应该在设别调试时要调好的,随着设备的磨损老化,这个系数是会变的,这样配方也变了,如此不精确,我还这样做干什么,人工配就可以了。

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参与人数 1技术指数 +1 收起 理由
wonder + 1 我只是举例说明如何做的,以前没做过,这样 ...

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发表于 2012-5-9 17:09:48 | 显示全部楼层
喜欢这种技术讨论帖
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发表于 2012-10-13 10:17:55 | 显示全部楼层
我想知道楼主是怎么把母胶分段的,因为母胶不一定只打一段啊
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发表于 2012-10-16 08:55:26 | 显示全部楼层
总结的不错
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发表于 2020-5-8 10:00:11 | 显示全部楼层
喜欢这样的探讨方式。
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发表于 2020-6-20 16:36:28 | 显示全部楼层
谢谢谢谢谢谢谢谢
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