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图为吉林石化40万吨/年ABS装置扩建项目建设现场1 s! o" d' d, ~9 i% ~, S
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7月20日从吉林石化公司计划处获悉,通过对主导装置深入调研,科学摆布,统筹平衡,提出并实施优化议题36项,仅通过加大生产经营优化力度、紧跟外部市场形势、深挖产品创效潜力就多创效益1.25亿元,成为企业“创新年”的亮点之一。
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7 p( |+ [7 G- U& G# y* [8 \2 Q1 d* R 作为大型综合炼化企业,吉林石化一直把科技创新作为发展的核心动力。近年来,依靠科技创新,加大技术成果转化步伐,促进企业从规模化生产向高科技含量、高附加值的高端石化产品转型。
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据计划处处长刘明介绍,在“创新年”里,公司上下坚持以效益为中心,全力推动总量增长,注重供、产、销均衡协调,追求生产经营全面优化,取得了可喜成绩。
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& q3 h! ~5 N/ x/ o; m, Z 克服炼油装置产销难题,实现满负荷生产。炼油是龙头,满足原油加工负荷是下游化工装置创效的保证。今年上半年,吉林石化生产经营遭遇前所未有的严峻考验。一方面化工市场看好,需要炼油装置维持高负荷运转,提供充足原料。另一方面成品油因市场需求萎缩、恶劣天气及春运影响,库存多次进入上限边缘预警状态。为了化解矛盾,公司相关部门领导带头,各部门通力合作,长吉原油管输线一期扩能于3月31日完成,原油管输量增至2.4万吨/日以上,在加工原油量同比日增加4000吨的情况下,成品油销售量打开市场,每天增加2500吨,有效降低了库存。这“一升一降”,正是吉林石化创新思路谋发展的写照,为化工装置满负荷生产、主营业务实现大幅度增加提供了保障。 % x3 O+ Q0 E2 Y
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优化调整化工产品结构,实现效益最大化。在生产组织上,吉林石化不断进行产品结构优化,对亏损品种进行限产,对三套丙烯腈及甲甲酯、丁苯橡胶、ABS等装置实施高负荷生产。这个公司丙烯腈和甲甲酯产量同比增加4.3万吨和1.2万吨,仅以上两种产品就增创效益2.2亿元。技术人员认真分析正丁醛、三羟、丁辛醇路线效益对比,提出降低三羟产量、增产丁醇,比照丁辛醇产品价格上提正丁醛产品价格的优化措施,全年创效180万元。
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! t0 r+ E+ @' _1 u5 a5 V" m9 |# O 实施优化技术措施,节能创效成效显著。根据丙烯腈生产瓶颈,对甲甲酯装置运行不稳、丙酮氰醇罐存高、废酸水处理能力不足等问题制定切实可行的措施,实现三套丙烯腈满负荷运行。针对乙烯下游系列产品亏损严重,同时大乙烯、高密装置生产异常的实际情况,这个公司动态平衡乙烯负荷及罐存,研究丁二烯、丙烯采购策略,保证丙烯下游及丁苯橡胶等创效能力强的装置满负荷生产。
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4 t# B! b, \2 z1 h 扩大清洁能源使用范围,天然气替代实现双赢,全力推进天然气替代工作。吉林石化计划处与昆仑燃气公司、管道公司、吉林油田多次沟通,就天然气价格、管输费、损耗、运营费、计量管理、生产运行等达成一致。4月28日开始,炼油厂、乙烯厂陆续投用天然气,标志着吉林石化天然气替代燃料油项目正式开始投用,翻开了吉林石化利用清洁能源的崭新一页。天然气替代燃料油项目仅5月份就为公司增加效益659万元,到今年年底预计炼油厂及乙烯厂两个厂可创效5600万元。随着合成树脂厂、有机合成厂、丙烯腈厂、电石厂替代工作稳步推进,预计明年可创效亿元以上。 |
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