密炼机调试过程中出现的若干问题

wonder

密炼机主机和下辅机是湖南益阳橡塑有限公司产品。刚开始使用时，由于对新设备与配方磨合不熟悉，宜采用手动生产。
一、
2 e# }8 }6 X2 j对橡胶配方在新设备中的运行状况不熟悉，如炼胶过程电流是否过载，排胶温度有多高，上顶栓是否能压合到等等不确定因素。
二、
, `1 V6 x. f5 n2 Q& Q: y对填料和胶料的混炼时间因无经验数据，不能准确定下工艺步骤，会出现提栓过程中喷粉的现象。
手动生产前先检查设备的运行状态（操作面板上各个指示灯正常显示为准），各动作是否正常（包括开关过程所用的时间，基本保持在3-5S，在此过程中产生的声音不能太大），如有异常，立即检查液压动力站的油位，各压力表是否在正常范围（对此可参照设备技术参数，和现场实际情况来调整）。我厂刚开始试生产时，出现多次油管由于压力过大引起爆裂，连接处O型密封圈坏漏油的现象。（注意：在维修前，必须先卸去储压罐内压力）开机测试无异常后方可正常生产。生产过程中各路温度巡视仪上，及时注意温度状况，如主电机冷却温度保持在50℃以下。当开机出现整流器故障时，指示灯闪烁，导致无法启动主机，一般为配电柜内可控硅温度过高，引起跳闸。解决对策：设法对可控硅进行降温，加装风扇或空调。减速机润滑、干油泵及主机转子润滑系统正常运转。
上辅机是高校软控产品。主要功能有炭黑、油料输送和称量，自动条件下对密炼机动作控制和采集信息数据。炭黑压送系统有一个储料灌、一个压送灌、八个气体压送的日储罐和2个需要手动投料的日储罐，还有一条输送管道。其中压送灌容量为1.5m3，其余两种容量分别为10m3和6m3。按照炭黑表观密度0.5g/cm3来计算，500KG的太空包，压送灌能盛1.5包，日储罐能盛10包，实际能盛6包多点。因此当压送2包及以上炭黑时，应多加一次压送和解包确认，当无法实现自动压送时，采用手动清扫将残余炭黑压送到目标灌。
炭黑压送操作：一、在主控室选择炭黑压送到几号灌（日灌选择旋钮）
. F$ Z! T# p0 R6 R) J0 x按一下清扫键（可看到该灌上方岔道阀指示灯闪烁下后灭掉，此时说明已经选好此灌）,如果选择无误，按压送键，即可听到炭黑库报警，并且选好的灌上方指示灯亮，可以进行解包，准备好炭黑,按下解包确认就可以实现炭黑由储料灌到压送灌的输送。当输送至压送灌料位指示灯亮后，储料罐下阀门自动关闭，压送灌可以实现自动压送。（开始向压送灌内注入风，直到上方的压力传感器指示灯亮，此时输送管路侧路开始注入风压，日储罐的岔道阀门打开，压送灌下阀门打开，正式进入输送步骤，直到压送灌内风压指示灯灭后，在过段时间在停止输送，并立即转让有储料罐向压送灌投料的过程。注意：在输送的过程中不能终止操作）。
* @  s. A7 f% S! E" Z2 n9 F) s油料的输送：如果芳烃油温度低，会因粘稠使电机无法带动泵实现输送。解决方法：给油罐及相关管路加装蒸汽管道，大约40℃，以能顺利实现输送和称量为目的。
上辅机控制软件功能强大，可以实现很多目的。首先添加我们所使用的原材料，分为三大类胶料、炭黑、油料。然后匹配各灌相应的原材料(这里的灌主要指盛放粉状填料，炭黑、白炭黑以及能实现气体压送的填料等)。各种材料准备好后，开始设计混炼工艺。异常情况主要有超温进胶温度、超时排胶最短时间、超温排胶最短时间、超温排胶温度等，对此可根据配方进行设定，如不希望某胶最高上限超过150℃，再高就会降低胶料物性，因此就可以将超温排胶设在150℃。上述几个名词可以按照字面意思来理解，主要的还是配合配方进行设定。一般的混炼胶混炼设计思路主要有：难分散的、对后加填料起到促进分散作用的先加，如氧化锌、硬脂酸、防老剂、树脂等。油料在补强剂大约70%—80%全部分散的时候加入。这是基本思路，细节问题需要现场分析。

LSRUNQI

路过看看。

曹工

看楼主的规模还不小。辅助设备还挺齐全的。不错不错！！！

平常心

我们的设备和楼主的应该是一样的啊

zgc

感谢分享

xuzuxiaoxaz

我用的大连德通 的 感觉机器没有劲儿

之见

机器为何要调试？都是成熟的技术。

王行波

看来对密炼还是相当了解的，没有三五年功夫是总结不出的，支持！

张路123

看看              呵呵加油

wonder

我的意思是我们以前的配方没在密炼机打过，所以需要摸索，调试的过程并不是说设备不好，需要调试