- UID
- 60145
- 精华
- 积分
- 355
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 20
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2011-3-30
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
因近期订单多,生产压力大,领导要求每人就本职工作出发,各写一篇关于如何提高产量,质量的发言稿,路过的高手给看一下那里有不妥、不合理的地方给点评、改正一下。多谢...
$ Y0 ^ Z) G! Y9 I" g 针对如何提高提高产量、质量报告
1 T& y$ r& T6 o$ w; s. V: e5 L( `( K* ^, ?- O5 T3 Q, t
关于提高生产产量和质量,结合本职工作出发,做以下改进,可提高预想的效果。8 W0 U. [% F1 o6 H
首先针对提高产量做以下改进陈述:
$ ?4 N+ a# H; p* I" {4 C+ O7 U1. 针对裁断: 在不影响产品性能及成本的情况下合并相似的大轴布及帘布宽度、角度。这样便节省了生产换布及调角度、宽度的时间。节省出的时间可提高产能。. u8 h+ c( W) ~4 B$ \7 N3 [0 Y$ z
2. 针对出型: 合并规格之间相近口型,减少更换口型板次数。节省出的时间可提高产能。
5 Q; O( o8 o! O! v3. 针对成型: ①在不提高成本的前提下,改帘布角度适当合并牙距。这样可减少成型换鼓所浪费的时间。节省的时间可提高半成品的产出,提高计划完成率。
" i+ }: d3 _* A7 C+ O ②如出现零散或补数订单,可依生产情况所需,针对性调整工艺,以免车间因微小产量调牙距、换鼓而影响后面大批量的计划。
/ R- m6 | H0 K" W" ^# X ]. P4. 针对硫化: 在保证质量的情况下,对个别规格减少硫化时间,提高生产产量,这是最直接最有效的办法。(例子1: 职于7月25日对20*1.75XXX、20*1.95XXX、XXX三钟花纹各减30秒试验。成品正常,未发现不良。三种花纹模具计划数72付,降30秒时间每班可多生产4锅。计72*4=288条。)
! L" v9 {' k2 G# S* R) N1 }( K
# ]& ~7 ?+ N+ L9 \! e: \
- x( V8 V# L! I& I( j9 g- D2 I最后针对提高质量做以下改进陈述:+ }1 k! P4 B+ [0 l0 E
1. 加强技术人员现场巡查次数: 随时发现问题,随时解决。以行动渲染车间组长及操作人员人人视质量如生命。不光能做出产品来,而且还要做出好的产品、合格的产品来。好产品不是我们一个人或十个人检查出来的,要靠我们技术人员的行动带动每一个操作工,让他们会做→必须这样做→自觉习惯这样做。( Z, B0 h% r% v' t" w6 I. ~5 j
2. 以工艺本身的灵活性来配合现有原材料的使用: 现有原材料不能停放过久,如帘布、胎面等。可运用工艺的灵活性控制生产停放的时间。不单单是工艺控制,这也要求生产各工序做好计划,不能像以前一样我怎么好干,怎么方便就怎么干,这样是不行的。现有的材料已经这样,我们得用,而且必须用,按工艺规定的时间内把布用完,也许就不会出现帘布不粘的现象了,也免去了修修补补及残次品的产出。( W4 w) O8 C2 p q
3. 其它: 最近在车间巡查工艺的时候发现了此类现象,现针对此问题提一下自己的想法也许有利于提高产能、提高质量。/ o2 E7 U& W' K9 l- \5 Y2 o
模具错花、错口调整不及时。因调试人员每班只有一或两名,调试这边的时候另外车间错花的模具就要等着,而且每调试一次就要装胎看一下是否调正、是否合格。硫化过程是需要时间的,这边等一锅,那边就要停一锅。针对此类现象我是这样想的: 是否可以给硫化车间每个组长配备一套扳手,老职工一般都可以自己调整。节省了‘等’的时间。因为时间不等人,你干的再快,停模的时间过去了,就再也追不回来!8 Q$ J, Q( k& k6 D
技术: XXX: g A, {5 F3 }. m I
2011年7月26日 |
评分
-
查看全部评分
|