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摘 要
& e/ s9 m$ K: [3 B, Y本文主要以抗撕裂输送带为研究对象,通过对抗撕裂带
9 n6 R$ y3 d2 ^0 C( B! A的组成、配方、加工工艺的研究,对撕裂过程进行力学分析,
: T3 U5 q9 Z" t& P9 A7 Y. }# B9 c4 e$ Z从简单实用的角度出发,建立一个抗撕裂输送带强度的理论$ ]/ H: I7 t! ?4 k* G. U/ ^
公式。为进一步优化输送带结构,改善输送带性能提供理论
" e( x, {; n8 S* c; ?的依据;并通过大量的实验,来确定各参数对输送带的抗冲1 u3 g' U5 {* {0 L8 v
击性能、抗撕裂性能的贡献。输送带性能参数测试系统成为
3 `' v& w e0 w1 ~5 m" f9 P5 R" n本论文实验成功的有力保障,本测试系统设计合理、数据采
+ Z$ O4 f- J% a9 X0 }) b集准确可靠完全实现自动化控制,具有完善的数据分析和显) h% z' F3 q$ [! D% j
示系统,文中对测试系统作了详细介绍。
6 M3 z+ m/ J e3 P+ Y/ m; R7 r* d) J关键词:输送带 抗冲击 抗撕裂 实验系统! Q% k9 P( U. y5 P
" T& j; @0 T7 c/ b" K
Abstract
, L. u5 R. [4 \# E5 B. h q5 UThis paper regards the anti-tear conveyer belt as research object
# e0 ?- i' M3 a6 P. a" v& O( Emainly, through the research about it’s composition prescription and
0 b/ p+ S5 c# z( |processing technology, analysis the course of tearing, considering" |) Y9 T, N; M$ M
simple and practical, and concludes a theory formula of it’s tear intensity.
2 n+ ~- p2 h- l- { H n+ C1 `9 NIt offers a basis of theory for optimizing the structure of conveyer belt
5 f- [+ v# E6 v1 N; F% l+ ~further and improving conveyer belt performance. And it confirms every
6 I/ D" m) P2 _$ L* B% _parameter of belt how to influence the anti-tear and anti-impact
7 @% t7 Z& k6 H5 m' pperformance of belt through a large number of experiments. The test* M: @& \5 I' e5 T; S0 C, X4 R
system of performance parameter of the conveyer belt guarantee to carry' I; d! N) W+ h, P2 v. ` o: e& z
on experiment successfully. This system is reasonable in design, accurate! O# X% a$ V& T( T. C u5 }
to gather data and realize automation control, having perfect data analysis' k2 C. R0 j p& n* j2 m4 X( C) j
and display system. So made detailed introduction to the system of testing
" f8 o0 `9 Y R X6 ?2 cin the paper.5 k S- U* z' H3 p4 L
: J; z& O& E# W9 E目 录
; x8 W; m% W8 u! a2 i$ H' D8 ~1、绪论 ........................................................................................... 1. o: ?% T% ^' b- D
2、抗撕裂输送带的结构及加工工艺 ................................................. 3
6 h. G$ D% u: B1 t, a2.1、抗撕裂钢绳芯输送带的结构 ..................................................... 38 H+ C5 K3 f5 W/ P7 u& O
2.2、抗撕裂带组成 .......................................................................... 4+ c+ w6 q5 b& ?- B* N. h$ P9 B
2.2.1 抗撕裂带骨架材料及强度的确定标准 ....................................... 4
; @$ Q$ `6 q" ?: ]* i8 E2.2.2 抗撕裂带横向增强层 ............................................................... 5* A8 Q! L' x/ U. s2 U; y
2.2.3 抗撕裂带基体的组成 ............................................................... 6
) ~2 ]$ b3 E, K- S% `# U2.2.4 抗撕裂带带标记 ....................................................................... 8
, l) _) M8 }. o( R5 G! z3、抗撕裂带的加工工艺 .................................................................. 8
7 t$ D A$ ?: s' V% k9 n' Y3、抗撕裂带力学性能的理论分析 ...................................................11
6 {5 S/ b3 v/ o! r/ G& C3.1、抗撕裂带的性能指标 ...............................................................11
) W$ S$ b/ {: H' I3.2、撕裂过程的理论分析 ...............................................................11
, y* t) [" C% q2 y- h4、实验系统组成及原理 ................................................................ 16
( u, R4 t+ j3 U* \+ L: Z4.1、实验系统组成 ........................................................................ 16
5 T. C& o* g0 y. E8 c8 i4.2、机械实验台 ............................................................................ 16
, v2 |; Z1 b! h/ \1 m4.3、数据采集、处理系统 .............................................................. 232 C4 p2 U/ H# u2 Y( U
4、冲击、撕裂试验台控制系统 ...................................................... 388 D; u9 j, L2 W5 C/ d8 r9 v
5、实验及结果分析 ....................................................................... 446 Y5 |1 e5 C. K6 P" ]+ t
5.1、抗撕裂带的撕裂实验 .............................................................. 44
; b/ r; p) r" W' V) O% n4 b; @5.1.1 横向钢丝绳对输送带撕裂强度的影响 .................................... 44' @& i! [( O/ `# N5 S/ \& e
5.1.2 基体性能对撕裂强度的影响 ................................................... 46
( r. j+ _0 P) S( V* R/ P5.1.3 其它结构对撕裂强度的影响 ................................................... 47
; n! {3 q; X, V- H/ G( W5.2、抗撕裂带的冲击实验 .............................................................. 48+ {* }3 Q# b: `- O
5.2.1 下落物体的冲击力与能量的关系 ............................................ 48
, J: g$ N p9 |7 w- a% a* i: A7 l5.2.2 胶带覆面厚度对胶带抗冲击强度的影响 ................................. 494 a. b- r `6 c. L) d
5.2.3 胶带横向增强体对胶带抗冲击强度的影响 ............................ 50辽宁工程技术大学硕士学位论文0 X+ q9 b( c$ v5 s1 L$ L, Q8 U
4& u' O4 i& C& ] }
5.2.4 覆盖层性能对胶带冲击强度的影响 ........................................ 51' Z; p' w3 T. ]' T. x; j; K+ L
结 论 ............................................................................................ 53' j9 F# ?( H. y; D
致 谢 ............................................................................................ 54
/ Z/ m$ |4 T) n! o7 W参考文献 ....................................................................................... 55
( }* `( G4 H' ~ _: ]; V0 J! L( Z; f# O% `$ {; m8 A0 N
1、绪论) S/ m% D0 c* {$ q5 e Q* c
输送带和其它的运输方式相比,即经济又方便,在现代的运输行业
% ^/ D# X1 e+ a0 e- Z$ n/ j* j8 Z优势越来越明显,所起的作用越来越突出,技术性能方面有了迅速提高,3 O* ~+ t C5 K1 @) v" G
随着物料种类和数量的增多,带式输送机向长距离、大倾角高速度、多
. X5 D7 J& p) v4 g功能的发展趋势越来越明显,这就迫使输送带必须随之向多功能化、多
/ l) e9 m9 h7 Z品种化、轻量化、减层化及高强度化发展。6 K. q9 t, k/ B6 E: s6 z- e
60 年代初,胶带的骨架材料主要以棉织物为主全厚度强度只有
, L) |+ d' y+ m* j/ }' {630N/mm;随着 60 年代中期人造骨架材料的广泛应用,全厚度强度已7 J9 E2 Z: b# k
达到 1000N/mm 以上;60 年代末期,钢丝绳芯骨架材料的开发成功,
% g0 o/ ^- Q' O, r4 b& \# W0 g. U使强度进一步增强,可达到 4000N/mm;后来出现的尼龙、涤纶骨架材
! d$ s; T5 k; t5 @料具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等优点。
; b6 ~$ e p) p/ t冶金、矿山、港口等重工行业的发展,机械自动化水平的不断提高,
3 l% x, q) v8 z+ R% a# c同时由于其输送作业环境的苛刻要求,对输送带的质量提出了更高的要
]3 M. u+ X2 f8 [( H" k$ o* X! G' h求,钢丝绳输送带与普通型胶带相比,具有明显的优势。钢丝绳胶带的. k! m/ l% q# E: L) U0 u# P, a
抗张强度高,可以长距离的运输;带体的伸长率小,需要的拉紧装置行
$ ?3 O( L' H e/ u程短;工作速度高,成槽性好,所以载量大,效率高;但是钢丝绳芯输' V% |& z+ x2 W! K( j
送带在使用中也会出现覆面损坏或击穿、纵向划破、撕裂等事故,不仅
0 S% P. v4 H; l4 {影响生产效率还给用户造成了严重的经济损失。因此对钢绳芯输送带的, g. {' ^; P1 }
强度,提出了更高的要求。
4 @2 F. ?( |, C5 J. y; y实际使用中胶带的损坏原因很多,但是在落料口的损伤最为严重,0 n" P/ ^/ T; ]/ W9 j: o
煤中常夹有废钢铁、煤矸石及混凝土桩、柱等杂物,下落时对带体造3 ?1 X a4 X3 f0 |- x
成局部损伤,严重时直接刺穿胶带,杂物尾部被卡在落料口,不能随$ r. V8 r5 V* `$ i+ l
物料前进,而胶带继续高速运行造成撕裂,一旦造成撕裂,可能造成2 L6 s# h2 s! m8 }
几十米、几百米甚至整条胶带的撕裂;为了防止输送带撕裂事件发生,8 w: p6 b; k; i1 h" H# x v
输送带的设计、使用单位、胶带生产厂家都想了很多办法,获得了一
2 Q3 `& r2 }8 D2 Q, m% d' [定成效,也取得了一些成功的经验,主要有一下几种:
! I9 L% P8 \2 X" b' q& B) F/ Ra 、减小落料口对带体的冲击;辽宁工程技术大学硕士学位论文
0 X# ]. }1 U" L" X8 [8 c; ]2
6 \0 l; H3 j# _b、在皮带机上方安装电磁除铁器,漏斗面上增加栅格,尽量减少# W8 X6 C0 s/ L& r% L( q
杂物流到后方,减少引起胶带撕裂的直接因素;
% T: h2 D; F5 ?4 A! a4 Jc、 在胶带中设有电子感应层,一旦胶带被刺穿,既有信号反馈
6 N5 {' e3 Q! M$ \ L给控制电机使其停机;' H- k v0 e4 P8 \' n) C! z
d、在胶带下方安装报警装置,胶带撕裂后,胶带上的物料从裂口
9 q6 J/ O& W, s) D( a& d9 u9 Y处落到抗撕裂报警装置的接料盘上,通过压力传感器或者其他的感应
9 `7 l N4 G4 u! y7 g8 \% n形式,发出报警信号,自动停机;# u3 X- d. V- R- I ~. t ~( a- R
e、 在输送带上增加钢梳板,把杂物挡住,当杂物多时就会造成
% X- J( q8 J9 ]7 }/ E8 V溢料,进而引起巡查人员的注意并停机处理;+ W; I# t: {6 g a5 U. h; e
以上的预防措施对胶带纵向撕裂问题都有一定的作用,但有些措
: T t. l$ x2 o( U7 k# I施技术要求复杂、可靠性差,都不能从根本上解决问题。如果能增强
/ K7 ~$ Z5 s; T9 P胶带的抗撕裂与抗冲击强度,并配以其他的预防报警措施这样才能更3 L; }$ j p2 o* @: I
好的预抗撕裂事件。最近高强度输送带的抗撕裂、抗冲击问题已成为
! |: B: \4 x" G& w" G( ?国内外关注的焦点,抗冲击、抗撕裂输送带(以下简称抗撕裂带)就
7 b) w/ V* h) @- E1 l是在这样的背景下开始研制并投入生产的。抗撕裂带改变了以往输送1 r8 K" T% f7 Q# S
带的传统结构,在覆盖层与骨架之间增设了不同结构、不同材质的抗
4 `) G0 m6 e& f5 d g撕裂层,用以满足不同环境的要求。在骨架层与上覆盖层之间放进高
7 M# c1 p: x: |. [9 u% [: V强度尼龙绳、钢丝网或者钢丝绳,增加胶带的强度,使杂物不易刺穿,4 \2 f) X0 g; P$ V8 L% w
即便刺穿或撕裂后,胶带中的横向增强体具有阻力累加作用,当阻力; F5 s# R9 Z- c& P) C
增加到一定限度时便会引起电机过流停机。
( D R) j3 Z+ `! N! l9 V0 o3 s抗撕裂带与普通的输送带相比,冲击强度、撕裂阻力,以及一些
2 z, }0 h$ Q' { z- L- b0 l1 G其它方面的物理性能都有明显提高。为了从理论和实践上更深入的研, T/ Q$ {; s) _6 G X, T
究影响输送带强度的因素,本文主要以抗撕裂输送带为研究对象,通
9 @" M" w' h; V/ ~' S( b! ~0 M过研究抗撕裂带的组成、配方、加工工艺,建立一个简单实用的抗撕0 R) g0 j& Y0 y/ R+ C! C* x
裂输送带强度的理论公式,为进一步优化输送带结构,改善输送带性5 c# \' t) [ I {) x3 P7 \# f. Q
能提供理论的依据;实验台设计合理、数据采集准确可靠完全实现自
6 a7 F& R$ h8 O3 B动化控制,具有完善的数据分析和显示系统,成为本论文实验成功的) k0 e% h9 E' q- @& W% \
有力保障;论文将中对实验台机械、控制、数据采集处理作以的介绍。 |
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