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摘 要! ?' `. N4 m6 \+ v
本文主要以抗撕裂输送带为研究对象,通过对抗撕裂带
! ~9 Q+ o: ^5 e的组成、配方、加工工艺的研究,对撕裂过程进行力学分析,0 v6 E' O6 o; R( l6 I# u
从简单实用的角度出发,建立一个抗撕裂输送带强度的理论) I( _2 a) P k0 b
公式。为进一步优化输送带结构,改善输送带性能提供理论
/ n5 h ^: |9 b' \的依据;并通过大量的实验,来确定各参数对输送带的抗冲
4 `5 H; X' v+ G3 G+ R击性能、抗撕裂性能的贡献。输送带性能参数测试系统成为
$ J8 w- _( z. c' |; A/ P本论文实验成功的有力保障,本测试系统设计合理、数据采8 _1 ~( d6 q, B' n- G2 G
集准确可靠完全实现自动化控制,具有完善的数据分析和显6 N3 d: i6 k2 P j O
示系统,文中对测试系统作了详细介绍。; {# w" S# v% V* v. M8 D( \; V
关键词:输送带 抗冲击 抗撕裂 实验系统
& A" E6 m( F1 H9 g) ?& y+ w5 P, \& N) `7 M/ ~3 x4 I) r5 s
Abstract) C t" H- W8 F4 R, d
This paper regards the anti-tear conveyer belt as research object/ m8 J/ r; I* Z( R* E+ V0 s
mainly, through the research about it’s composition prescription and8 z8 S, Y3 Z. W- H0 H% G5 l
processing technology, analysis the course of tearing, considering
& Y8 O1 T" a* S7 G6 Y+ ]simple and practical, and concludes a theory formula of it’s tear intensity.
4 t2 A( u4 w5 p. I/ c; BIt offers a basis of theory for optimizing the structure of conveyer belt3 s# \0 |) W9 A: }) x* L
further and improving conveyer belt performance. And it confirms every
' Z) g# { D! j& m$ s1 f, T0 D* {parameter of belt how to influence the anti-tear and anti-impact
/ g: d' Y7 {9 i& C: O# N% wperformance of belt through a large number of experiments. The test
2 s1 C2 Y# f( S& D' G" W. O! ?system of performance parameter of the conveyer belt guarantee to carry
& ~6 _! n F1 k" Q x- Qon experiment successfully. This system is reasonable in design, accurate
g( x b- e9 X3 c: wto gather data and realize automation control, having perfect data analysis' o% k& ]' U5 Y4 H d- e
and display system. So made detailed introduction to the system of testing4 g1 V$ j7 k/ a8 x# z, @
in the paper.$ r3 g# p5 A, E7 \
. L) w; j4 ]" c( p9 L
目 录, F. O, w2 f @& H4 l
1、绪论 ........................................................................................... 1' I6 G Z) G5 y3 A- Y
2、抗撕裂输送带的结构及加工工艺 ................................................. 37 _" L7 r. W, {5 }) A& c8 C; z
2.1、抗撕裂钢绳芯输送带的结构 ..................................................... 3( a$ T# Q# e- K( g1 ?3 u, z+ a
2.2、抗撕裂带组成 .......................................................................... 4
/ _ C2 S T/ w1 z$ c \: O+ q2.2.1 抗撕裂带骨架材料及强度的确定标准 ....................................... 4
/ q! n: L% a- `& Q9 p4 @; D2.2.2 抗撕裂带横向增强层 ............................................................... 5
) m& B4 G2 k0 R) ^, l9 u; W2.2.3 抗撕裂带基体的组成 ............................................................... 6
1 a- J& ^8 A! p1 N7 |2.2.4 抗撕裂带带标记 ....................................................................... 8
+ J% q1 O. Y& `& d4 \- b" \3 A3、抗撕裂带的加工工艺 .................................................................. 8
$ F2 T( r3 R/ q3、抗撕裂带力学性能的理论分析 ...................................................11! w. D4 ?# A/ P# [
3.1、抗撕裂带的性能指标 ...............................................................11
$ z& b/ } p0 K( f" E6 l J$ T3.2、撕裂过程的理论分析 ...............................................................11
* I# E3 q0 N) u6 `9 U4、实验系统组成及原理 ................................................................ 16
( t: F. C3 h4 o3 \& G- d* B8 j4.1、实验系统组成 ........................................................................ 16
. ~. i, ?( F [* h0 e7 M4.2、机械实验台 ............................................................................ 166 b0 ~. s* j2 p# k3 Y' @
4.3、数据采集、处理系统 .............................................................. 23
; G% i3 ?" W6 \, Y2 \5 _8 O4、冲击、撕裂试验台控制系统 ...................................................... 388 a; K. O3 ~3 x7 Y3 G6 ~
5、实验及结果分析 ....................................................................... 44# O& Z9 l! h/ M3 ^( H7 c
5.1、抗撕裂带的撕裂实验 .............................................................. 44
F* [: L) m7 Y# `5 m2 T7 l5.1.1 横向钢丝绳对输送带撕裂强度的影响 .................................... 44, |4 e/ S. S8 Z7 p0 i0 K( _ D* S
5.1.2 基体性能对撕裂强度的影响 ................................................... 46
. b) s% p7 b7 T" l7 [7 K3 z5.1.3 其它结构对撕裂强度的影响 ................................................... 47. E- u8 @( V" X7 Z
5.2、抗撕裂带的冲击实验 .............................................................. 482 s. `8 b% S1 \- B
5.2.1 下落物体的冲击力与能量的关系 ............................................ 48
( ^7 D- d5 ^7 G4 Z0 c% [5.2.2 胶带覆面厚度对胶带抗冲击强度的影响 ................................. 49! w* y4 y% s# @# |- C! [* e: n
5.2.3 胶带横向增强体对胶带抗冲击强度的影响 ............................ 50辽宁工程技术大学硕士学位论文
/ O# Z& Z- B8 h3 T41 p7 E: v/ x: L5 \. e' ?! M$ w
5.2.4 覆盖层性能对胶带冲击强度的影响 ........................................ 51: B9 h- B0 U% I* V2 ^
结 论 ............................................................................................ 53. [: i$ M& l' b8 D
致 谢 ............................................................................................ 546 v% i& n2 t n! I3 \9 d
参考文献 ....................................................................................... 55$ x8 }& [2 j+ Q/ t- P
5 z, Z8 Q7 k0 \1、绪论
6 u% C; c8 h% k- p! P输送带和其它的运输方式相比,即经济又方便,在现代的运输行业. z/ O7 K O- b" B/ j3 i: `% v0 F, A1 _
优势越来越明显,所起的作用越来越突出,技术性能方面有了迅速提高,7 G+ }0 y- b0 h
随着物料种类和数量的增多,带式输送机向长距离、大倾角高速度、多6 p6 t5 c/ X" Q5 q' v6 ^6 j8 t; k
功能的发展趋势越来越明显,这就迫使输送带必须随之向多功能化、多
; F: v6 b( X7 v% x: i3 g1 B品种化、轻量化、减层化及高强度化发展。7 r9 _8 ]+ h$ o" o; l6 I! z
60 年代初,胶带的骨架材料主要以棉织物为主全厚度强度只有
! ]- P; R1 L3 P* Z4 ~3 E* i630N/mm;随着 60 年代中期人造骨架材料的广泛应用,全厚度强度已3 {+ b( ]! O. X s% I
达到 1000N/mm 以上;60 年代末期,钢丝绳芯骨架材料的开发成功,$ S) z! P) M. s# N8 C
使强度进一步增强,可达到 4000N/mm;后来出现的尼龙、涤纶骨架材" _0 H3 \( i( s/ U! ~6 s
料具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等优点。
6 \* k8 m; z8 @5 B0 R冶金、矿山、港口等重工行业的发展,机械自动化水平的不断提高,
4 \# O& k& W7 A/ l1 |/ O& b+ M2 z同时由于其输送作业环境的苛刻要求,对输送带的质量提出了更高的要' l" d6 R& v# Y6 Y3 @7 s' k% }
求,钢丝绳输送带与普通型胶带相比,具有明显的优势。钢丝绳胶带的+ T. w# Q4 L) K9 t7 m1 l
抗张强度高,可以长距离的运输;带体的伸长率小,需要的拉紧装置行# s. I1 H% F' |( t6 v% d5 N
程短;工作速度高,成槽性好,所以载量大,效率高;但是钢丝绳芯输
9 k# u: o: |4 Y2 y送带在使用中也会出现覆面损坏或击穿、纵向划破、撕裂等事故,不仅0 T8 ?. v3 G& I! A
影响生产效率还给用户造成了严重的经济损失。因此对钢绳芯输送带的' J- k( }+ F4 A, }2 L% e
强度,提出了更高的要求。
2 R( c6 A8 S8 E [实际使用中胶带的损坏原因很多,但是在落料口的损伤最为严重,5 \% C/ _% @9 H: T3 Z
煤中常夹有废钢铁、煤矸石及混凝土桩、柱等杂物,下落时对带体造
; d" E* c3 ]* u! K' R0 }4 g成局部损伤,严重时直接刺穿胶带,杂物尾部被卡在落料口,不能随3 k5 p0 O, l' s
物料前进,而胶带继续高速运行造成撕裂,一旦造成撕裂,可能造成2 z$ g- R5 A- [% C0 \9 p0 ^
几十米、几百米甚至整条胶带的撕裂;为了防止输送带撕裂事件发生,
! L& K% ]* s* s输送带的设计、使用单位、胶带生产厂家都想了很多办法,获得了一/ G7 z5 w6 t; |$ r) I) p1 M. d
定成效,也取得了一些成功的经验,主要有一下几种:; z$ e7 Z) E* w' h$ h* D6 `
a 、减小落料口对带体的冲击;辽宁工程技术大学硕士学位论文
) C, n# `: i- W7 I0 o2) o, I8 W! O% p Q* z* \/ U" G
b、在皮带机上方安装电磁除铁器,漏斗面上增加栅格,尽量减少- J9 q" E/ z6 G! g' y4 @$ H
杂物流到后方,减少引起胶带撕裂的直接因素;
+ j/ \4 |7 P4 y1 c0 |" xc、 在胶带中设有电子感应层,一旦胶带被刺穿,既有信号反馈- o+ T" O9 l1 B T% {* _2 {7 @
给控制电机使其停机;
: E1 i/ d! ?: J+ F7 od、在胶带下方安装报警装置,胶带撕裂后,胶带上的物料从裂口
) o! v; Y" w! p; E处落到抗撕裂报警装置的接料盘上,通过压力传感器或者其他的感应
R. K$ S9 x% Q7 h9 r' W' I形式,发出报警信号,自动停机;' X8 Q$ R$ [% n- u0 t' [$ X
e、 在输送带上增加钢梳板,把杂物挡住,当杂物多时就会造成
) B7 m( z/ r# Z J" b溢料,进而引起巡查人员的注意并停机处理;
0 } e' Q: R0 E. j- X以上的预防措施对胶带纵向撕裂问题都有一定的作用,但有些措& H! a; x8 A1 n* R8 H
施技术要求复杂、可靠性差,都不能从根本上解决问题。如果能增强& C$ {1 {0 P' V9 Y3 \1 `
胶带的抗撕裂与抗冲击强度,并配以其他的预防报警措施这样才能更
9 j2 W# j: V/ L% [6 n好的预抗撕裂事件。最近高强度输送带的抗撕裂、抗冲击问题已成为+ u d* u. a, V5 v# O
国内外关注的焦点,抗冲击、抗撕裂输送带(以下简称抗撕裂带)就/ @0 I2 @, k. H$ w& D
是在这样的背景下开始研制并投入生产的。抗撕裂带改变了以往输送8 |# w& ~+ N8 X; `8 K3 K
带的传统结构,在覆盖层与骨架之间增设了不同结构、不同材质的抗* F0 `: H) h6 F; j5 b
撕裂层,用以满足不同环境的要求。在骨架层与上覆盖层之间放进高
) t6 A3 E$ N, }8 x4 f+ R7 {强度尼龙绳、钢丝网或者钢丝绳,增加胶带的强度,使杂物不易刺穿,0 d4 S2 y' d$ ?/ |0 D8 A! G
即便刺穿或撕裂后,胶带中的横向增强体具有阻力累加作用,当阻力
0 M* Z9 c$ j0 J2 a2 B增加到一定限度时便会引起电机过流停机。
3 F: @4 \3 c+ s& {2 R! D& `- x; u" _抗撕裂带与普通的输送带相比,冲击强度、撕裂阻力,以及一些0 c# x; ]; j$ U) e( ]
其它方面的物理性能都有明显提高。为了从理论和实践上更深入的研 e& W4 Z4 ~8 J! E! _7 P
究影响输送带强度的因素,本文主要以抗撕裂输送带为研究对象,通/ Q" N8 F2 R" m* @( u# k1 L
过研究抗撕裂带的组成、配方、加工工艺,建立一个简单实用的抗撕' f. S& t* X. @7 S7 ~$ f
裂输送带强度的理论公式,为进一步优化输送带结构,改善输送带性
6 z: f% {% i! }( ?" K% V能提供理论的依据;实验台设计合理、数据采集准确可靠完全实现自
W! r5 ^: [4 S# R3 N7 `* x( g" {动化控制,具有完善的数据分析和显示系统,成为本论文实验成功的- u+ F, g+ i2 P5 M
有力保障;论文将中对实验台机械、控制、数据采集处理作以的介绍。 |
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