再生胶料的质量检测方法

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一 重要化学性能项目试验

0 R* N) R: K/ X& Y5 _) A/ S1. 试验制备
从取样得到的5块胶料上各称取20g样品，调整实验室开放式炼胶机，使辊温为40℃，辊距为0.5mm。将试验样品在炼胶机上折叠过辊3次，使样品均匀混合，然后轧成胶片，剪成一定大小的样品供化学试验使用。

2. 水分的测定
6 r5 a( d+ _, F; U4 D' U% C1）测定方法将称量瓶置于80土2℃恒温箱中烘干至恒重。然后用制备的试样胶片剪成2mm宽的胶条，称取2g精确至(0.0002），放入恒重的称量瓶内，置于恒温箱中烘干2hr取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1hr内称量。
# K; Y! z( }" v$ A2）计算方法(略)
3）水分的影响：当水分超过指标时，制品在硫化过程中易出现起泡现象，造成残次品。其次，水分对胶料混合时配合剂的分散均匀性也有一定影响，易使粉状配合剂结团等。
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3. 灰分的测定
1）测定方法将瓷坩埚在850±25℃高温炉内灼烧至恒重。然后用制得的试样胶片剪成2mm大小，称取2g（精确至0.0002g）置于坩埚内，在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物，并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将坩埚移入850±25℃高温炉内灼烧2hr后取出，冷却3~5min即放入干燥器内，继续冷却至室温，在1hr内称量。再放入高温炉灼烧，每隔30min称量一次，至前后两次质量差不超过0.0002g 为止。
2）计算方法(略)
( N$ I( L: I  b3）灰分的影响：灰分主要指再生胶中无机填料和金属杂质等。灰分含量越高，橡胶烃等有机物越少，再生胶质量差，否则相反。
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9 Z7 H7 o! E3 e# D4. 丙酮抽出物的测定
8 \( [# Y) v+ ~: D9 B# }1 c* l1）测定方法取制备后的试样胶片，剪成宽2~3mm、质量为1g的胶条（精确至0.0002g）放入抽提器虹吸杯中，加入50ml丙酮，于水浴锅上加热至沸，以3~5min的回流速度抽提3hr。若杯中丙酮仍呈黄色，则继续抽提至无色为止。取出杯中抽提后试样放在表面皿上，置于82±2℃恒温箱内烘干1hr。取出即放入干燥器中冷却30min称量，再继续烘干30min，冷却后称量至前后两次质量差不超过0.0005g为止。
  j: V( t2 P) C  K6 V2）丙酮抽提物含量计算(略)
; U7 @* L1 k$ n  ~! D1 ?X3 ———丙酮抽出和含量，%；
G2———抽提后试样质量，g；
* t, Z# a( u) y0 hX1———水分含量，%；
- X& G0 w$ ]3 q8 O1 xG———试样质量，g。
6 k) L$ x) }0 l! N) Y! Y5 L& |3）丙酮抽出物对性能的影响：在再生胶中，能被丙酮抽出的物质总和称为丙酮抽出物，当抽出量过高时，易引起炼胶工艺的粘辊，造成操作困难，同时对某些橡胶制品造成污染。
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( }9 k0 C- G$ Q7 X1 U以上三种化性检查均为我国GB/T 13460-2003要求检查事项！其它常用到的化学检查项目还有以下几种：
1）纤维含量测定：再生胶中纤维含量过高，能降低橡胶制品的耐屈挠性和耐撕裂性。另外，纤维对某些制品的表面粘合有隔离作用，使附着力降低。
2）氯仿抽出物的测定：被氯仿抽的主要是部分降解含有极少交联的低分子物质、矿物质胶（弹性沥青）和焦油。抽出量越大等，说明再生降解程度越大。
4 W# j1 q% b8 Z0 E, i3）炭黑含量的测定：测定再生胶中炭黑含量的目的和测灰分目的一样，是为了推测再生胶中橡胶烃的含量。
) B5 L) K  |$ q# i6 I1 y4）橡胶烃含量的测定：橡胶烃含量对再生胶质量影响较大，一般橡胶烃含量越高，再生胶质量越好。而天然橡胶烃与合成橡胶烃含量多少，对确定再生方法、拟定再生条件较重要。天然橡胶烃为主时，可采用一般油法和水油法，并且要求的脱硫温度较低。合成橡胶烃含量较高时，应采用高温动态脱硫法或其他方法，脱硫温度较高。
& T, q& y- ~- y2 I5）颗粒含量测定：再生胶中的颗粒胶是指在再生过程中没有

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很好，第一次发现这些检测项目有这样的用处，以前只知道检测，不知道为何用

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顶好帖来望望

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顶哈！技术贴~~

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很好的资料。

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看看再生胶的方法