[转帖]ZWD不处理胶辊的配方理念

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表面不处理胶辊保持了橡胶原有的弹性和摩擦特性，加压后，缩小了纤维浮游区长度，使纤维变速点靠近钳口，牵伸稳定，对纱条条干有很好的握持力，因此成为纺高支纱企业的优选器材。近几年，国内诸多纺织器材厂一直在开发表面不处理胶辊。笔者就振华纺器厂研制ZWD系列不处理胶辊的实践，谈谈不处理胶辊的配方理念。
    不处理胶辊成趋势
    胶辊表面不做任何处理，对于胶辊来说，抗绕性就成为不处理胶辊上车的直接表现，是纺纱的首要性能和前提条件。抗绕性能优良的胶辊能减少缠花，降低断头率。原先，普通胶辊抗绕性主要取决于表面处理，它是以改变胶辊表面状态来达到抗绕目的。过去，普通胶辊处理的方式有四种：生漆、酸处理、紫外线光照、化学涂料处理。但无论是哪一种处理方式都会使胶辊表面硬度上升，而且由于涂料涂抹得不均匀、涂料渗透程度不一而导致胶辊硬度不均匀，表面摩擦状况被改变，从而失去了胶辊表面原有的橡胶特性。胶辊弹性的降低，对纱的握持力减弱，导致条干CV%值升高，有的甚至会影响胶辊的使用寿命，增加消耗。其二，需要做表面处理的胶辊增加了操作工的工作量。一般不处理胶辊经过一个周期3~4个月的使用后必须回磨再处理。其三、任何化学处理都会影响到环境和操作人员的身体健康，因此表面无须处理、精磨后能直接上车的胶辊日显重要。表面不处理胶辊能够提高胶辊的抗绕性。在裸露橡胶表面的使用状态下再来提高胶辊耐磨性和弹性是不处理胶辊的研究方向。
    那么，如何提高抗绕性呢？首先，必须分析缠绕的因素，分析造成绕纱的原因。近年来，美国阿姆斯壮公司、日本北辰公司、日本山内橡胶工业公司、英国芬纳公司均有此方面的研究，归纳导致绕花的因素主要有三个：一是静电；二是胶辊表面的状态及车间的温湿度；三是摩擦系数大，橡胶本身的涩性导致纤维与皮辊间产生粘着性，机械接触后而产生挂带。
& [- P4 a+ U( u4 T    配方设计理念
# [( F, H6 E! }" ]3 d1 w    根据上述研究，无锡振华纺织橡胶器材厂这些年潜心于对不处理胶辊进行研究，开发出ZWD系列不处理胶辊。橡胶制品的开发过程中，橡胶制品的性能、配方与工艺在其中起决定作用。通过合理的配方设计能保证橡胶制品性能的优良，从而降低生产成本，使企业获得最佳经济效益。因此，在ZWD系列不处理胶辊的配方设计中，我们通过合理选用各种配合剂，并进行优化组合，从而使不处理胶辊具备弹性和抗缠绕性的性能。
    为了提高抗绕性，我们在配方上加入抗静电剂，以减少静电积聚；加入表面活性剂，以形成低极性物质在强极性物质中的均一分散体系，使其产生了使强极性水和低极性油都难以附着的特性，提高了抗污染性并防止皮辊因污染垢而产生绕花的现象；而加入惰性润滑剂能改善胶辊表面的摩擦特性，从而消除橡胶固有的粘滞性，使皮辊表面光爽无粘附性，减少纤维挂带。
. e# X$ @0 S1 R4 R3 Y1 _    配方体系的优选
    在处理胶辊的配方体系方面，我们从以下四个方面对产品进行优化设计。
0 s& @6 F1 R9 E8 Y- m0 N  m    一是主体材料的选择。我们根据不处理胶辊所需的耐磨性、耐油性的要求，对比普通胶辊所选用橡胶的特性，选用了中高丙烯腈含量的改性橡胶来增加橡胶的极性，从而提高了耐油性，并使其具有了突出的高强度。二是复合硫化体系的选择。通过复合硫化体系的选择，使产品克服了单用某种硫化体系胶料伸长率低、硫化速度慢、热撕裂性能差等缺点，使胶料具有耐热、耐低温性能好，压缩变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好等优点，使得不处理胶辊的交联密度高、弹性佳。三是抗静电增塑剂及表面活性剂的选用。在本配方中我们选用了高分子量的抗静电剂，集静电增塑于一身，使胶料的各项性能明显得到提高，特别是强度和弹性提高了约30%。四是防护体系的选择。由于既要考虑胶辊本身的老化龟裂的防护效果，又得兼顾胶辊表面不变色、不污染等多方面的因素，我们选用了多元复合防护体系，进一步提高防护效果，多元复合防护体系协同作用效果明显。
    ZWD系列胶辊采用进口原材料，配方设计新颖独特。胶辊具有良好的弹性、抗静电、耐磨、耐油等特性。胶辊表面细腻、密实、光洁不绕花。胶辊表面硬度均匀适中，对纱的握持力好，成纱质量优，对条干CV%值、粗细节、棉结、毛羽有明显改善。
1 V+ D) j4 L6 A2 c    ZWD不处理胶辊虽然在应用上取得不错的成绩，但还需要不断改进。国内胶辊和国外胶辊相比尽管价格优惠，但成纱质量的耐久性方面还有一定差距，抗绕性也只限于纯棉及棉组份多的棉型化纤，在纺纯化纤时还需要轻处理。这些都是国内胶辊和国外胶辊的差距所在。只有全面提高胶辊的各项性能，国内胶辊才能占领国内市场。
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