NBR回弹性，探讨配方

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弹性要好，根据以前的经验要参考以下几点
1、选胶，高门尼，ACN含量。
2、碳黑用半补强一类教好，如N774、N762，油尽量不用，
' d  C  Y$ {; {+ K$ W" M; A, J/ z3、硫化体系CZ+S即可，S用量（4-6）PHR，用PO系列，味道难闻还污染模具。

龙行天下

第一步换生胶，选用低丙烯腈含量，门尼高的生胶。。。。
/ X( f% W5 T% [) q0 f4 y第二步选择硫化体系，过氧化物是首选，其次是有效硫化体系（高促低硫）
3 g8 G. J* D* Q1 v第三步是保证合适的含胶率，补强填充及增塑软化与和硬度挂钩，尽量提高含胶率少填充，补强剂选用粗粒子的炭黑（半补强系列等）
9 Z2 ?% A/ }% r4 I3 Z0 J第四步选择合适的硫化工艺参数，用硫化仪筛选最佳硫化温度和时间吧

胶皮糖

有效体系  加N990炭黑 少加软化剂

le65056

弹性要好，根据以前的经验要参考以下几点
1、选胶，高门尼，ACN含量要低.(并用充油胶.好像是N1082吧)
2.含胶量像之见讲的要高.
5 e( g) v/ B  B/ }/ o+ N& q' V3.填充用N330换成N550.软化剂不要加,树脂类不要加.
龙行天下的也很有参考价值.综合下就好了.不多说了

之见

决定橡胶弹性的是交联的密度，和交联键的性质关系不大。
分子量要稍大些，分布要窄一些，ACN要低一些。
填充物当然越少越好，但为了达到硬度，有时要平衡填充物的粒径和结构以及填充量
; b: s; U+ `( M6 z% i也有建议加ZDMA之类的.

dazuiba

以上各位胶友的见解都独特，我略作补充：丁腈胶是非自补性橡胶，炭黑达到最佳的补强状态，也就说是拉伸强度到达最佳值，回弹性才是最佳（300%定神决定，300%定伸与强度密切相关）。我的建议是并用少10-20份顺丁胶、炭黑N330增大份数如40-45、硬度不够补加部分N550

lincoln_ll

低腈NBR+液体胶或CR+少量N990+给硫体或补点过氧，少用S和矿物性填料，弹性刚刚的！

haiwen

建议 1.将硫化温度升高到170℃
+ v7 P. {" s8 O+ C4 V( w5 d4 l' G    2.硫磺总量降到0.5phr，用低硫高促硫化体系。
     3.如果改后抗拉不过，再选高门尼的生胶。

dazhong01

加入硅六九，性能能改善很多，炭黑774/220{80/20}，S少加0.3加DTDM  ---1.0，试一下，祝你成功

品味孤独PSH

1052          100
0 ]) b& I% [& }' c白炭黑     30
! h  O3 i8 X: i! j2 Y1 i! r0 N) d0 @( j喷雾炭黑  45
1 S7 _: x, V) A, _4 y6 v0 Q) j6 VDOP             5
* Y- `) V$ Z2 u防老剂（两种并用） 3     
SI-69            2
# T' v: P% \, @* j1 WS                  1.5
TT                 0.2
CZ                1.5          建议LZ 试试看 ，，看LZ 的配方 用高硫低促 想必压变要求并不高， 用白炭黑 也就没太大关系了 ，  之前我已经做 过这样一个类似的配方 回弹性 不错的 ，， LZ 可以作下参考
9 B/ x  N% S: D5 G5 x( B* e0 d3 G.....................
做产品 时必须保证硫化程度足够 ，，