EPDM混炼胶硫化后易产生模脏

xla0815

大家好！
我有一EPDM配方，配方如下：
2504:100；
1 _0 i( _4 S+ p9 W% KN550:50；
  G+ U+ R6 Z' a$ `N770:70；
环烷油：40；
氧化锌：5；
硬脂酸锌：1；
5 H9 z5 u. Z1 O# i$ E: nPEG-4000:2；
935P：2；
S-80:0.3;
DCP:2.8;
2 [9 e$ s3 S. j% F, kTAIC:1.5
6 r) Y9 R+ O, ?! S! D: x单耗3克，硫化工艺：185度*5分钟；
) h) ?* k7 z/ V; K% q1 ]0 w; {: t现在主要问题：生产几十模后，模具上出现模脏现象，产品上有一小块粘掉的现象。
% f$ P7 A! V+ ], o9 ]; m1 e# i9 z目前采取的措施：
1、对原材料进行调查，有无受潮、杂质等现象（无）；
2、对混炼工艺进行调查，后续也重新返炼，确保混炼均匀；
# ^, v, G1 }. ]& g! p9 V' H3、保证硫化充足，延长硫化时间。
以上等等措施均不能解决模脏现象，现在基本上每个班都需要喷模具，郁闷、烦躁呀。
希望各专家和朋友多多指教，从哪些方面可以解决和改善。
5 a$ I# P! w- b8 x7 C+ h谢谢。

橡胶=小余

可以用离型剂实验一下，或者模具电镀一下。

358434780

楼主，2504牌号是什么属性的啊，三维多少？配方中加入硬脂酸锌是什么目的？PEG加入起什么作用，为什么要用环烷油，我没搞明白.....望赐教~

之见

楼主的对制品生产是颇有研究的。说说我的看法，未必正确供参考。
1.EPDM由于未硫化胶自身强度不大，热撕裂性比较差。特别是DCP硫化时更加显著，所以首先我建议降低模温到180度。
2.模具要有足够的供热能力，避免因为脱模时间过长或喷脱模剂而导致模具表面温度起伏过大，造成欠硫而导致粘模。
3.慎用内脱模剂和外脱模剂，这些东西都会在模具和产品中间形成一个隔离层，但这些东西往往又容易被产品表面粘附，导致隔离膜层微观的凹凸不平和剥落，这样也会导致粘模。

Dinnishua

软化油太多，需要再增加硫化剂或是促进剂的用量；
% |- w/ q* @+ V( H* }4 j成型温度不要太高，建议在180度左右即可，不要到185度成型；
内用离型剂，可以添加1phr的WB 16，辅助脱模；
打料工艺，注意是否还有低熔点的物质没有分散好；
模具表面抛光处理，效果会好很多

machunfeng00

楼主说的很有道理

跋锋寒

炭黑和油在一起分散性有问题吧，是不是分散不均匀？

358434780

回头再看看这帖子，我感觉还是硫化体系不够，按照我的习惯DCP4  TAIC3  S0.3。还望楼主赐教我不明白的问题.......

wffzldsh

胶的门尼比较低，油的用量太多，影响DCP硫化效率，若要低硬度，建议用充油胶。
DCP硫化最好用石蜡油，
适量添加高补强炭黑，增加胶的强度。
' y0 b: w7 N8 ^6 }5 u) I可添加些滑石粉 石蜡兴许对脱模能有帮助。
! S  f6 Y) c+ r; j5 o9 X: R& L9 {模具喷涂特氟龙也是好办法

ZHB

大家都说完了，我认为把TAIC去 掉，如果你做不熟，它是污染模具的罪魁祸首！