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[橡胶模具] 橡胶产品开新模具问题

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发表于 2011-7-2 22:37:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问橡胶产品开模具的高手,橡胶混炼胶和硅胶的收缩率是按多少来开模具的啊,我们厂的硅胶是3.5%,会不会偏大了?正常硬度下的产品还有一个硅胶的产品刀口怎么开比较好修边呢?除去配方其他的,只是针对模具设计来讲
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发表于 2011-7-2 23:07:49 | 显示全部楼层
橡胶混炼胶的意义太广泛了,收缩率不好确定.
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发表于 2011-7-3 09:03:14 | 显示全部楼层
硅胶不懂,NR,NBR,一般都是1.5-2﹪,采用内收大,外收小,便于修模。
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发表于 2011-7-3 10:53:13 | 显示全部楼层
根据配方硬度确定收缩率,70度基本在3.2左右吧,硬度低的适当大些,根据实际而定的,这这只是个大该!
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发表于 2011-7-3 14:07:28 | 显示全部楼层
硅胶的3.0—4.0%,差不多,硬度低的话缩水会大。
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发表于 2011-7-3 18:01:03 | 显示全部楼层
我们也做硅胶,给模具厂就是3%的收缩率。
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发表于 2012-3-21 11:55:19 | 显示全部楼层

回复 6楼的 hzbc 的帖子

以前做一个80度硅胶产品,收缩率按照3.5,结果尺寸老是不对,后来测模具,才1.2左右,变化太大了,硬度和材料影响这么大开模不好把握啊
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发表于 2012-3-21 15:08:09 | 显示全部楼层
普通硅胶按3.5收缩计算应该问题不大
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发表于 2012-9-21 16:13:55 | 显示全部楼层
橡胶收缩率一般为102%,硅胶一般103%,具体不同产品略有不同,胶料厚的方向收缩略小,胶料薄的收缩略大,比如摇控器按键,连接各按键的基片一般胶厚1MM左右做103%,各个按键胶料要厚很多就做102.5%。还有收缩率跟生产工艺有很大关系,不同的模温,合模压力大小,硫化时间长短对收缩率有很大影响。尺寸相差1%以内完全可以通过更改生产工艺将尺寸调整过来,不需要修模。
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