[推荐]活塞防尘罩橡胶模具设计

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活塞防尘罩橡胶模具设计
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作者： 陈明

摘要：介绍了一种活塞防尘罩橡胶模具的设计方法。
1 G. I, a4 C2 T: p8 m3 M关键词：活塞防尘罩；橡胶模具；分型；型腔；压铸

8 |/ n, X9 T9 n0 G/ G2 X1 引言
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3 ^  \, K5 i$ y2 }图1是活塞防尘罩结构简图，该类产品在一些泵类设备中经常用到。主要起防尘作用，由于该产品结构独特，在橡胶模具设计中具有典型意义。  
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- s9 Q: |% V/ S- G. h2 模具结构设计
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(1)分型面的选择。分型面的选择是模具结构设计的关键。分型面的选择一般遵循如下原则：取出与脱模方便，避开制品工作面，胶料的填充方便，胶料流动顺畅，模具制造容易，工人操作简便。按以上原则，根据防尘罩的结构，有以下几种分型方式，如图2所示。
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a 分型面选在A、B、D、E面，中模采用两瓣模(二哈夫)，模芯与下模配合采用过盈配合。
b 分型面选在A、D、E面，不要中模，模芯与下模配合采用间隙配合。
C 分型面选在A、B(或C)、D、E面，中模采用整体模(圆环型)，模芯与下模配合采用间隙配合。
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5 v/ l3 H: L/ M5 x$ i, ]第一种分型方式。取模和脱模容易，模具加工方便，操作简便，模具结构相对要复杂一些，压出产品后胶边较厚且烽剪困难(如F处胶边无法修剪)。产品外观质量不好，胶边对产品的使用、装配有影响。

第二种分型方式。模具加工困难，无法压制产品。

第三种分型方式。取模和脱模较第一种分型方式要困难一些(如F处壁厚小于1mm时，易从该处断裂)。模具结构简单，加工方便，操作简便，压出产品后胶边修剪容易，产品外观质量较好，胶边对产品的使用、装配无影响。从以上分析结果，采用第三种分型方式符合各方面要求，但需注意选用B面或C面分型要根据产品尺寸大小，产品较薄时，为保证中模强度不能选用c面分型，同时要注意模芯与下模要采用间隙配合，否则，无法取产品。
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- y6 N# ~. x" q( b. Y9 s(2)加胶方式的选择。加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。从防尘罩的结构分析，如果在普通平板压机上生产，有两种加胶方式：①直接在型腔里填胶压制(见图2)；②在料腔里加胶压注(有两种方式：a．从内向外压注；b．从外向内压注，见图3，这里要注意如果选择从外向内压注，要在模芯上开一小扎排气，否则注不进胶料)。
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1 A; B0 A2 k% K" y& s% ~9 s如果用压注机生产，可利用压注机注胶口从中间直接注胶，如图4所示。

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这里主要分析在普通压机上生产的情况：

. y; t# d# f3 c' z" E(1)直接在型腔里填胶压制。图2这种加胶方式简便、易操作、胶料损耗不大。但是由于该类产品的结构特点，模具模芯的叶片强度普遍较低，易变形。造成模具使用寿命短。因此，在无法提高模具模芯的叶片强度的情况下，最好不采用此方式。
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/ |! u( U8 k  z: `(2)在料腔里加胶压注，见图3，这种加胶方式简便，易操作，模具使用寿命长。
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- G6 Y5 U, N9 Y3 B通过分析比较，采用了图3结构，该模具结构合理，操作方便，生产产品完全达到产品图纸要求，现已投入生产。

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