从不良项目分析硅胶管品质改善

xiaoxin123

经验之谈

lxw19870602

穷人看不起呀

zenbin1971

楼主也小气了点啊

hongtao

用处不大，心疼啊我的胶币！

464982355

一点价值都没有，心疼我的胶币，一下就是内容
- f4 x/ [( [; b$ h6 j/ ^' N7 q
  T; V5 e0 C6 B( Y3 V5 `
  i3 _0 {9 I  m  F* t7 x* Z& y
/ P- w( F& {* c* A目前国内对于汽车夹布硅胶管项目，工艺上还比较落后，品质较差，效率较低。越是这样，企业对本公司的工艺越保密性越强。本人从事该产品工艺多年，接触到的是欧洲企业在该项目开发上的工艺。结合国内生产工艺，在此浅谈硅胶管产品，从不良项目来进行分析品质的改善。     外观不良：
1.表面平滑度，导致产品外表难看，这是很多国内企业所面临的问题。越是国内市场，对于外观要求往往都比较追求。造成平滑度的原因有：成型材料，成型人员手法不对，原料放置太久导致的胶料流动性差。改进措施：成型材料换用较为柔软的玻璃纸，玻璃纸需过水处理并保持水分不挥发；成型时力度要均匀，玻璃纸重叠宽度保持一致（重叠1/2到2/3之间）；尽量使用刚压延出来的胶布，如放置太久可以重新炼胶再使用。
2.内壁缺胶，可能造成原因有：成型之前模具表面缠绕薄膜，模具表面不光滑，成型压力太小，胶料流动性差，压延胶片有。改进措施：模具表面电镀或换不锈钢模具保持模具表面光滑无痕，对于内壁缺胶最容易产生的位置是两端管口位置（特指弯管或异形管），玻璃纸缠绕时可以在两端位置多缠一遍以上增大压力，流动性差问题可以重新炼胶压延，压延时胶片有破洞，尽量在压延时候解决这个问题，尽量使用刚炼好的胶料压延。有四辊或者以上的压延机的话就最好了，基本不会用这样的问题产生。
3.内侧折皱，对于用手上布的方式一般来说这种情况比较少，除非使用的布太硬，拉伸性能差。改善措施：尽量使用针织结构网眼布，如需要用纺织平纹布的话，可以有两种方法改进。一，胶布压延的反方向做为上布时需拉伸的方向（即反裁布），二，使用90度的布压延，斜裁布（但是这种方法也是有缺点的，即裁布效率低并且浪费大）
    尺寸不良：
1,内径大小不良。产品内径大小取决于模具设计尺寸大小和产品使用材料不动导致的收缩不一造成。改善措施：根据材料收缩情况设计模具外径尺寸，聚脂布收缩率较大，芳纶布收缩率小。
2.长度尺寸不良。材料收缩，切割工艺落后，导致长短不一并且切割端面凹凸不平。改善措施，在考虑材料收缩的前提下，设计产品定位切割。（目前很多企业还是采用画线切割的方法）
3.壁厚尺寸不良。最重要的还是需要压延时候保证厚度均匀切胶布透胶性一致，对于接头壁厚也是往往超差的，可以在上布过程中把其中一层或两层的接头位置进行刮胶（管口两端位置），对于客户要求特别严格（+/-0.05以下的）可以采用外环控制壁厚
      性能不符：
1.爆破压力不符：平纹布的强度是比较高的，可以考虑改布。手上布时胶布尽量一张上完，减少裁减拼接，并适当加长接头重叠部分，如果不能一张布上完的，可以采用交叉方向上布。
2 I% A) u# `5 s8 k; m8 Q2.玻璃强度不符：这主要跟胶料的性能有关，除此之外还可以在压延之前对布进行处理并烘干，也可提高玻璃强度，如已做出产品玻璃强度达不到，可以把产品烘四个小时，但是效果不会很大
硅胶管产品的不良还有：气泡，分层，漏布，不熟，过硫...等等，就不一一列举了，以上是比较常见不良，鄙人愚见，敬请指教。

向上吧，少年！

内容没有什么价值吧，有没有关于硅胶和氟硅粘接的技术

罗子

我有这方面的经验，有需要可以联系15224009866.

myghhxx8

能不能卖得再贵一点啊 ？