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楼主: yf1982417

[配方] 制动液配方熟胶!

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发表于 2011-6-24 10:20:05 | 显示全部楼层

回复 9楼的 浦江 的帖子

耐石油基的制动液NBR比较好,石油基的制动液容易产生气阻。6 j) J' x, h, V) C8 A2 @, Z0 f( n
目前几乎所有机动车用的制动液都是非石油基的,如DOT3,DOT4等;而耐非石油基的制动液EPDM是最佳的!+ P% O. R9 `% i6 S: J
有点跑题
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发表于 2011-6-24 10:28:56 | 显示全部楼层
看看是不是EPDM不溶,不溶时挤出来时表面麻麻的就像是熟胶一样,单用DCP的话就要用ZnO,SA了,SA和DCP反应,影响硫化质量。
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发表于 2011-6-26 18:42:54 | 显示全部楼层
加点油,加点蜡,提高流动性吧。
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 楼主| 发表于 2011-7-1 10:36:53 | 显示全部楼层
各位前辈,我把配方中加入8份DOP和30份N774,但是还是在挤出时熟胶,不知到各位前辈有什么办法呢?+ i* |6 D& f0 w8 L. D) T; g
油的量太多我怕对耐制动液的体积变化不利,客户要求的是体积变大,要是加入30份是否有影响呢,还是加石蜡油比较好呢?
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发表于 2011-7-1 10:41:13 | 显示全部楼层
有没有变化,耐油检测下,就好了!一切的配方都是靠估计出来的,不靠谱!
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发表于 2011-7-1 10:59:04 | 显示全部楼层
EPDM和CR并用考虑一下,EPDM和NBR并用时也可单独混炼再并炼。如都不理性还可考虑加点D5类的助剂吧。% o! N/ v" s- |, l8 e
.....................
) M, e& R' J  b6 kSTRUKTOL D5
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 楼主| 发表于 2011-7-1 11:08:56 | 显示全部楼层
和挤出机温度有没有关系呢,我的温度是喂料段50度,挤出段50度,机头50度,螺杆35度,是不是有点低呢
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发表于 2011-7-1 11:10:03 | 显示全部楼层

回复 2楼的 之见 的帖子

大师所言即是!首先生胶混用就是个“浮云”,然后填充量这么小也是个“浮云”;难道你就不考虑成本?
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发表于 2011-7-1 12:38:09 | 显示全部楼层

回复 17楼的 yf1982417 的帖子

挤出温度是低,挤出管的温度要在90度左右。
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发表于 2011-7-1 21:09:10 | 显示全部楼层

回复 1楼的 yf1982417 的帖子

太吝啬加工助剂,增塑剂之类了
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