丁基内胎接头为何进刀口处易出现开裂

vip-01 · 发表于 2011-6-19 11:33:57

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各位胶友，丁基内胎接头硫化后，为何进刀口处易出现开裂？接头机两侧处小方块用直角好还是修一个R角较好？
.....................
一般电刀几条一擦，进刀时的速度与温度多少为宜？

ydlwangqian · 发表于 2011-6-20 09:54:35

接头时间调长，最好每次都擦

hpqp2340 · 发表于 2011-6-22 11:14:04

我也是做丁基内胎的，学习下。

vip-01 · 发表于 2011-7-11 11:00:20

又出现进刀口处开裂不知为什么，胎筒接头后做拉伸没有发现问题，硫化后进刀口处用力一捏有深度不到1mm的裂品，请大师指点，解决后我请客！

hippo229 · 发表于 2011-7-11 12:41:28

接頭裂：切刀不潔；噴粉過多污染；接頭毛邊....

红尘1980 · 发表于 2011-7-11 14:10:35

找一资深机修工给你处理处理就OK了

jy777105 · 发表于 2011-7-11 23:12:28

接头有毛边注意打磨就好了

濮阳龙 · 发表于 2011-11-18 12:41:42

如果你们做的是中高档丁基内胎的话出现进刀口内脱外裂的时候我建议你分步骤检查解决；首先1、进行周期检查将移动碰板靠拢看进刀口方块小压脚是否并齐一致；错位的话就进行调整一致；2、看进刀位置是否太远或太近、速度太快或太慢都会影响接头质量，切割方法有两种：一种是高温从进刀工进是开始切割一只到退刀处这种方法俗称一刀切，还有一种是进刀快速转慢速时由慢速滑行切割进刀两公分左右（这是低温切割）然后在进行工进切割（工进时为高温）直至离退刀还有两公分左右的位置转为慢速滑行切割（此时慢速也是低温）也就是、两头低温切割中间高温切割，不知道你们是用的那种方法；3、如果前两步骤经检查都正常的情况下看看电刀温度是否合适进刀调整低温退刀调整高温，具体情况我也没看到只能说这些；还有就是如果做丁基内胎的话方块小压脚一定要开R度坡口，不然的话会产生接头压伤、压薄，具体开怎样的R度坡口能使接头强度增高、接的外观好、接的牢就要看你的了，如果这方面不懂可以联系我。希望能对你有所帮助，不一定完全管用仅供参考。

goout_444 · 发表于 2013-6-2 11:24:48

多多了解工艺

sheu7960 · 发表于 2013-6-3 16:48:23

看看学学！

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[内胎] 丁基内胎接头为何进刀口处易出现开裂

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