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乳胶再生胶是深受欢迎的再生胶,可代用生胶,含胶量较高。它的原料为乳胶厂的结皮废乳胶或报废手套、废乳胶气球、废乳胶管等。它难生产,特点是粉碎困难。过去生产方法用油法,也不粉碎,有的不加软化剂在蒸汽压力0.5—0.6MPa下油法脱硫4h左右,这样得到的再生胶品质较低。有的用喷油法在大块废乳胶表面喷上一层软化剂,这样脱硫的再生胶质量不均匀,以下介绍一种新型、合理的再生方法。. w8 w( I1 y' Q; U& ^- F
(1)粉碎 可采用普通双辊粗碎机或一沟一光粉碎机(也可用普通炼胶机),先将块状废乳胶及废手套进行粗碎。; G6 `2 e( X: E, ^
8 x1 j/ C/ f* O' g4 ^- ?5 R
(2)拌油 将上述粗碎后废乳胶送入一台Ly—20型高速脱硫机中进行高速粉碎和拌油,时间约5min左右(如原料中含水分较高则时间相应长些),最后放料后进行脱硫即可。这样的乳胶再生胶质量较优,并且均匀性好。; q8 g) a$ L. n4 d3 }0 ^6 W3 W
/ z0 Q7 F- _! b! C6 z
(3)配方 除上述彩色再生胶中介绍的软化剂外,本配方重点举例如下。
" W1 \6 m& }. D9 L) W9 j. L 1 K0 Q5 E+ F% m9 w8 n
①乳胶废料(废手套)100份,油酸2%—3%;! C2 G% d5 T( f- d. `
) J; r; j4 h0 a- p" M2 M% [
②乳胶废料100份,油酸2%,双戊烯2%;
: D: c, G8 h2 F1 ^% P* ~4 R2 W7 T ( ]; x l. P8 T
③乳胶废料100份,油酸2%,双戊烯1%,松香0.5%。: _+ \! b0 W& u* f
4 a+ m1 N5 V9 t9 A% N" J (4)脱硫 先在Ly-20脱硫机中进行拌油或半脱硫,然后在油法脱硫罐或动态脱硫罐中进行脱硫。油法蒸汽压力0.5—0.6MPa,进行3—4h,动态脱硫压力为1.4—1.6MPa,进行1h即可完成。) z: L; e3 c! l. _9 N! ?( ^* s, j
7 ]# V# ?7 O/ ^1 ? (5)精炼 先在捏炼机上(辊距1—2mm)捏炼成片,时间约15min左右。当胶料捏炼能包贴辊筒不落盘,胶片表面无大网孔,则在热胶时立即精炼出片。6 c n8 m- J9 k5 l# ^& S1 t
; b$ a+ w0 M2 k7 k' C
(6)硫化胶配方(质量份)
% h6 Y- Z ]; x
6 Q8 q, @2 E/ T k' D2 ]2 w 乳胶再生胶 100 促进剂M 0.71 s' p5 ]7 D% @& a# S
3 h; y) s4 H+ n R) B; r8 }
硫黄 3 硬脂酸 0.5 i" o' Y3 t* O: R& q
; m) W9 I9 |, n0 V6 x 氧化锌 5 . u7 b* { P i0 I; B4 Z4 |# F
" q0 b7 K+ c' d+ N: j
硫化条件:硫化温度为(142±1)℃;硫化时间为20min,30min,40min,50min。4 Y. v. Z1 F" [
" [* d. R7 K0 J6 S: g4 y 这样所生产的乳胶再生胶一定会得到优良品质。物性如下:可塑度0.5以上,拉伸强度≧15MPa,扯断伸长率≧550%。 |
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