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楼主: trusttony

[胶管] 最近想做ACM/NBR或AEM/NBR共混做胶管内层

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发表于 2011-6-9 13:52:28 | 显示全部楼层
学习了.
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发表于 2011-6-9 17:16:38 | 显示全部楼层
你要考虑的是共混问题,还是温度问题呢?% |( \1 ]# n) c3 u4 K8 E

: x; D  r7 ~8 ]5 E0 v1 A! {8 }1 c如果是温度问题,困难不大,可以尝试。5 A, ]0 d- z5 Q2 L

7 Q# b4 r0 C" I在ACM与AEM中加NBR是要提高耐油性?! W3 W. E1 w: k% ]5 ~( b

; ]; T+ M4 X- h" _% k& J3 w. l) lACM、AEM温度可以150以上,没的可说。- J/ B/ D7 l+ @/ I

4 N' d: ?5 J& |. o* r! t; [关键是NBR。
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 楼主| 发表于 2011-6-9 23:09:57 | 显示全部楼层

回复 12楼的 gongnongbing 的帖子

谢谢/ q, X8 l5 h4 s" R( }
共混是考虑成本与加工工艺问题
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发表于 2011-6-9 23:11:47 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
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发表于 2011-6-10 11:46:28 | 显示全部楼层

回复 1楼的 trusttony 的帖子

丁腈胶(NBR)是耐油橡胶的一大品种,其耐轻质溶剂油的性能较优,但是耐高温老化性能差,使用温度仅仅为106℃。NBR与ACM共混使用,可改善NBR的耐温性能和ACM的耐轻质燃油性能。王修勇等人用ACM与NBR共用,分别通过生胶并用和母炼胶并用,硫化胶耐温性能可提高到150℃。 所以耐130℃是绝对没有问题的,楼主加油!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
trusttony + 2 谢谢,不过国内的论文质量,额~哈哈,awu兄 ...

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发表于 2011-6-14 15:03:46 | 显示全部楼层
欢迎选用耐高温耐油的,与nbr和aem,acm都很好相容的hallstar酯类增塑剂。
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发表于 2011-7-21 22:23:02 | 显示全部楼层

回复 9楼的 chenhu 的帖子

AEM不是所有都可以用过氧化物硫化的???
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 楼主| 发表于 2011-10-13 20:55:32 | 显示全部楼层

回复 15楼的 awu 的帖子

小结一个,给各位热心的胶友一个交代:
/ t$ W$ r) s: `, W$ x& `0 K2 L上段时间做了一些试验,使用NOK的ACM活性氯型ACM与高ACN丁腈橡胶共混,硫化体系使用硬脂酸皂和硫磺,应该是焦烧时间最长的
6 q( S4 ?$ t( O! M$ p$ w1、从混炼手感上感觉,ACM生热比较厉害,接近高丙烯腈丁腈橡胶. d7 @: |; @# R0 h$ }( O
2、若少量掺用NBR,即便用量为20份(另加无硫硫化体系),硫化胶强度、耐老化性能大幅下降,是很大那种,推测原因有二:1、两者不能共硫化;2、NBR的硫化体系中多剥夺ACM硫化体系中的少量硫磺,导致ACM与NBR硫化程度非常不均匀
1 Q: d8 t3 M7 n8 I3、ACM硫化有个问题就是,如果不二次硫化,其高温压缩永久变形非常大,而热空气老化中强变率、伸变率、硬度变化在无二次硫化的条件下也不错
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发表于 2011-10-14 11:14:02 | 显示全部楼层
为什么不单用ACM
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 楼主| 发表于 2011-10-14 16:39:34 | 显示全部楼层

回复 19楼的 月下没人 的帖子

单用ACM若没有二次硫化,压变也很不好
$ n/ e7 a" y* U! ^是否是牌号选择原因?

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
月下没人 + 2 多谢楼主指教!

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