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楼主: trusttony

[胶管] 最近想做ACM/NBR或AEM/NBR共混做胶管内层

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发表于 2011-6-9 13:52:28 | 显示全部楼层
学习了.
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发表于 2011-6-9 17:16:38 | 显示全部楼层
你要考虑的是共混问题,还是温度问题呢?* K5 |9 {" d7 E  q/ D: P
  O1 H/ u6 w8 C" p1 I  C
如果是温度问题,困难不大,可以尝试。* d" L( X+ o5 }# X6 \. f
+ `0 _7 P0 I6 X/ Y% M
在ACM与AEM中加NBR是要提高耐油性?
4 e$ {, ?" o7 J, a5 q6 O* r. Q" F' V& Z) j4 l7 |
ACM、AEM温度可以150以上,没的可说。
8 j1 b% a4 P; P1 l
$ H  Z. G! L2 }0 V) L关键是NBR。
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 楼主| 发表于 2011-6-9 23:09:57 | 显示全部楼层

回复 12楼的 gongnongbing 的帖子

谢谢
* t$ Z" b. v$ o/ c0 g4 u1 x4 X  d共混是考虑成本与加工工艺问题
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发表于 2011-6-9 23:11:47 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
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发表于 2011-6-10 11:46:28 | 显示全部楼层

回复 1楼的 trusttony 的帖子

丁腈胶(NBR)是耐油橡胶的一大品种,其耐轻质溶剂油的性能较优,但是耐高温老化性能差,使用温度仅仅为106℃。NBR与ACM共混使用,可改善NBR的耐温性能和ACM的耐轻质燃油性能。王修勇等人用ACM与NBR共用,分别通过生胶并用和母炼胶并用,硫化胶耐温性能可提高到150℃。 所以耐130℃是绝对没有问题的,楼主加油!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
trusttony + 2 谢谢,不过国内的论文质量,额~哈哈,awu兄 ...

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发表于 2011-6-14 15:03:46 | 显示全部楼层
欢迎选用耐高温耐油的,与nbr和aem,acm都很好相容的hallstar酯类增塑剂。
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发表于 2011-7-21 22:23:02 | 显示全部楼层

回复 9楼的 chenhu 的帖子

AEM不是所有都可以用过氧化物硫化的???
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 楼主| 发表于 2011-10-13 20:55:32 | 显示全部楼层

回复 15楼的 awu 的帖子

小结一个,给各位热心的胶友一个交代:
: L! J5 s% s8 u' X上段时间做了一些试验,使用NOK的ACM活性氯型ACM与高ACN丁腈橡胶共混,硫化体系使用硬脂酸皂和硫磺,应该是焦烧时间最长的
5 k8 Y& c7 L( ^# ?2 L+ \9 X0 i9 F1、从混炼手感上感觉,ACM生热比较厉害,接近高丙烯腈丁腈橡胶
( ?& V. r5 h3 y$ B2、若少量掺用NBR,即便用量为20份(另加无硫硫化体系),硫化胶强度、耐老化性能大幅下降,是很大那种,推测原因有二:1、两者不能共硫化;2、NBR的硫化体系中多剥夺ACM硫化体系中的少量硫磺,导致ACM与NBR硫化程度非常不均匀
( S1 }' R- y6 U0 {/ F3、ACM硫化有个问题就是,如果不二次硫化,其高温压缩永久变形非常大,而热空气老化中强变率、伸变率、硬度变化在无二次硫化的条件下也不错
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发表于 2011-10-14 11:14:02 | 显示全部楼层
为什么不单用ACM
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 楼主| 发表于 2011-10-14 16:39:34 | 显示全部楼层

回复 19楼的 月下没人 的帖子

单用ACM若没有二次硫化,压变也很不好/ Q- p; h+ i5 d; E( |1 Y, V
是否是牌号选择原因?

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
月下没人 + 2 多谢楼主指教!

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