关于预分散体的缺点

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在十二五，低温一步法混炼技术是趋势，所以造粒在轮胎公司的前途还是比较大的。目前像三角、赛轮、中策、华南、玲珑、双钱、金宇等等都上了这套系统，下一步会更多，特别是目前国内的电价再就是限电导致，因为低温一步法混炼系统还是有非常明显的优势，像三角应用比较成熟，国内无锡易联、华工百川、青岛特拓、软控股份（据说研发中）都在作此技术。
- _3 Z- q3 e+ _0 S& a  主要的技术优点：
        1）节能降耗；
- Y2 X- n3 T) V4 U        2）设备省人化，胶料段数少
5 C' L: v9 [. |7 X6 V( ?" h8 }        3）设备占地面积小（与传统混炼工艺相比）；
        4）适合做高填充胶料，混炼NR含量高的胶料也具有比较高的优势，另外白炭黑胶料的混炼；
# s7 c; e7 `* W* k1 d+ r+ Y3 z1 K7 Y        5）胶料的性能好，尤其在炭黑分散方面；像胎面配方的磨耗等；
        6）减少设备的投资。
/ y) |# d# |' }+ D! `; f* y        7）方便现场管理和生产计划的管理。
           等等
呵呵，我来说说他的十大缺点：
    1）价格昂贵，这个不必细说了；
0 y+ Y6 I7 X6 M! W9 N/ t0 W0 g, ~+ u! Z    2）有效含量难以检测，美国里克的设备昂贵，而且管理和使用成本高，并且检测数据波动大，全凭厂家信誉；
    3）载体不同，目前普遍用的是乙丙橡胶、EVA、丁苯橡胶，个别会要求用NR或者IR，所以标准难确定。
    4）质量不同厂家差异大，供方较难选择，因为各工厂为控制成本，可保证S等的含量，而调整加工配方；
' T! z, Z0 t1 a6 d# {- h    5）使用时间限制，像硫磺在存放至易发生变化，间苯二酚存放时间较长，因氧化而变色（粉红）等等；
  Q/ i. v4 j6 c: ~    6）容易粘结（现场存放时间长后）。乙丙橡胶作载体的好一些，但NR载体的易出现问题；
8 g6 D6 u  M/ D. U9 v7 J2 k    7）粒子大小形状和表面的滑石粉等防粘物质影响称量；
+ x* @. T6 v6 o' h    8）供方现场容易质量把控难，尤其在更换材料时，部分材料会掺入其中，以次充好。
    9）粒子的硬度难把控，粒子的硬度和加工时对温度的敏感性对其分散程序影响大，目前国内公认做的好的有亚特曼（号称最好），再就是莱茵。
& Z6 ?4 B7 v/ `. b- S: K9 U' Y' j    10）目前国家尚无标准的标准，完全是靠企业的使用要求，不过尽量是含量越高越好，但是含量高了对生产厂商来说涉及造粒问题（是否能造粒），并且与粒子的硬度也有很大的关系。
* u0 n6 N- n/ F+ F1 h$ M( m    不过整体来说，十二五其还是比较有前途的。

平常心

分析的还是比较中肯

shdwy

在十二五，低温一步法混炼技术是趋势

zhoulutao

预分散体质量难以把控。

橡胶=小余

这些应该比较更适合大企业，更高端的产品，谁用，谁知。谁更好，能用。垃圾都是宝

陈工

说出来其实就是两条啊：价格高，质量无保障

橡胶=小余

[大企业还是有信誉的。价格高是不可避免的。因为多加了一道工序

之见

企业大小是相对的，良心好坏是绝对的

伟泽化工

现在的竞争也是白热化的，含量的高低关系到成本问题和工艺上的难度。一窝蜂上马的话，肯定是质量难以保证

kendyfjk

我对预分散有好感，因为加工无粉尘，环保！但很多无良厂家喜欢造假，含量让你无法知道，导致你设计配方时硫化速度很难掌握，进而影响你的配方思路。