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[配方] 如何改善配方的耐磨性

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发表于 2011-5-28 22:29:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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输送带盖胶,性能要求符合国标中的D级,德标的W级(18/400/90),偶的配方:NR/BR-60/40,S/CZ-2.1/1.2,德固赛N220-50,芳烃油10,防焦剂CTP0.5,其余的ZNO/SA/石蜡/防老剂-4/2/1/2,总量172.8.测试密炼机混炼的胶料磨耗在150立方毫米左右,硬度57,伸长600以上,强度20左右,请指教如何改进耐磨性?多谢!
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顺便问一下邵坡尔磨耗用的标准比对胶哪里有卖?
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发表于 2011-5-28 22:48:53 | 显示全部楼层
提高耐磨性可以从补强体系入手,将德固萨N220改为卡博特N234,或并用点气相法白炭黑。可以提高耐磨性能。
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发表于 2011-5-28 23:36:23 | 显示全部楼层
使用品质好的炭黑及其它原材料,工艺也很重要。9 Q3 e" `. R/ m9 ?8 q
.....................
) V* \) I, W$ m# X7 r使用品质好的炭黑及其它原材料,工艺也很重要。
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发表于 2011-5-29 08:02:08 | 显示全部楼层

回复 3楼的 yanzi_731 的帖子

请介绍一下混炼工艺,我看到过相关文献是将两种主胶分别做成母胶,然后再并炼,这样对提高物性尤其是耐磨方面提高很大,你同意这种说法吗?我一直未试过,有何高见,请指教,谢谢!
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发表于 2011-5-29 08:21:12 | 显示全部楼层
天然胶和丁苯橡胶并用的耐磨性会更好些。
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发表于 2011-5-29 10:02:31 | 显示全部楼层
有关提高橡胶耐磨性的话题很复杂:1,选用高结构比表面积大的补强填充剂;2,加强工艺控制特别是NR和BR的掺用,掺和不均匀会起反作用,3,提高产品的交联密度;4,有效的控制好产品的正点硫化时间...................................
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发表于 2011-5-29 10:06:58 | 显示全部楼层
这个硫化体系估计交联密度不高,可以适当加强些。再并些丁苯吧
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发表于 2011-5-29 12:27:56 | 显示全部楼层

回复 6楼的 TZTCXJ 的帖子

能否说的在具体些,实际些!比如硫化体系如何调整,并用多少份丁苯,如何调整NR.BR的加工工艺,多谢啦!
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发表于 2011-5-29 12:43:48 | 显示全部楼层

回复 4楼的 qyh001 的帖子

传说使用硫磺母胶会提高胶料的耐磨性,我们现在也在试验,使用S-80及自制的S-50,目前还在评价中。' q* z. P1 {. [
至于工艺,不同的设备具体工艺也不太一样,转子型式/上顶栓压力系统/冷却系统/填充容量等都要考虑。/ s/ S0 F; Z, z  Z- r
有时候工艺看起来很完美,可设备能力达不到或不利于操作,那样的工艺就不能用于生产。
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发表于 2011-5-29 15:20:02 | 显示全部楼层
CTP量多了,NR/BR=50/50,S:2.4,CZ:1.2,补加15份白炭黑。
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