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皮革鞋底可以使鞋子产生别具特色的优雅感觉。此类鞋底是一些特殊消费群需要的产品。但是,皮革鞋底耐用性和防水性不如橡胶鞋底。因此超级鞋底(Supersole)研发项目应运而生,欧洲各方加入了该项目,以探索是否有可能在一个鞋底结合最佳质量的聚合物材料和皮革。初步结果看来前途光明。
: |' p0 J- b, \+ Z/ l 当消费者需要鞋底耐牢和防水时,通常表示喜欢橡胶鞋底鞋子,而不是皮革鞋底鞋子。必须承认,橡胶鞋底在近年已经越来越时尚一些制鞋商已经密切注视这种潮流。荷兰制鞋商Van Bommel也不例外。该公司的经典和新潮产品面向高端市场。因此该公司加入讨论TNO工业技术,该技术提出了使用乳胶微粒生产鞋底的理念。聚合物微粒在植物鞣革过程中融入皮革,目的是使产出的皮革内部具有乳胶聚合物的优质特征。强调这一特性对于各鞣革厂是一大使命。
( [: F' ^; ]* | u$ v5 p6 K 加工工艺调整
# k- L1 a+ p, x7 [) Y, l$ C+ K+ V 植鞣是一种极其复杂的加工过程。经盐腌的生皮,经过连续浸泡、清洗、浸灰处理、搓纹、去毛和肉质、去除石灰、浸酸、鞣制、后期鞣革、干燥和整理。所有这些工作的目的是保持皮革的纤维结构,并在后期用鞣剂如丹宁取代蛋白纤维之空隙水分并将这些纤维粘合在一起。在规定严格的加工程序中突然添加新步骤:纤维结构中添加乳胶。当然,必须采用的操作方式是该加工过程仍可继续保持,其最终产品质量仍可保持一致,而生产出的鞋产品可达成所期望的额外特征。3 Y# Z% }4 W( L
将乳胶导入皮革中,其一个重要因素是胶质的稳定性。“这与水中亚微粒(submicron particles)的特性相关。”TNO的化学专家Frank Vercauteren解释。“为了使乳胶进入皮革毛孔,需要真正细小的微粒。微粒必须以单体而不是集合休形式继续存在,否则将不能进入皮革。但是微粒持续试图重新结合。当您在水中加入油时发生相同情况。在您搅拌混合物时,会看到形成大量油珠。过一会儿又会结合。因此,如果您想保持其分离,必须进行干预。我们已具备执行该工作需要的知识,也就是说,我们知道聚合物散发的胶质特征,其中乳胶为聚合物之一。应用这一知识到传统鞣革技术正是该项目的中心内容。我们与Driessen鞣革厂有大量接触。我们能够在投资者Gerard Driessen先生的指导下根据实际情况进行试验。”
+ U9 ?; k0 u. \- Z% c 最初,Driessen先生对研究人员的理念和活动持怀疑态度。但是,当小组最终掌握其工艺过程以及提议方法的最初结果积极且明显时,激发了他的热情,Driessen甚至自己也投入了试验。/ Y1 y( L$ r( x9 p+ v$ G
广泛合作
# M4 m( @1 b9 f; U! \, s 为了研发可行的方法,不仅要求乳胶材料及其胶质稳定性的知识,而且要求皮革和鞣革过程的知识。葡萄牙、西班牙和意大利等国家拥有传统皮革加工技术,在皮革工业领域积累了大量的知识和经验。这就激发了Craft小组寻求这些国家的伙伴。最终葡萄牙的Cadete鞣革厂和意大利的CMC鞣革厂,两家制鞋厂(西班牙的Igmapa和葡萄牙的Centenario)以及西班牙化学产品供应商Inquimica被确定为合作伙伴。比利时鞣革专家Masu也参加了这一项目。西班牙皮革与鞋类研究所Inescop的主要作用是观察在鞣革过程中和后期废物阶段加入乳胶的环境效应。英国Satra学会的主要关注评估鞣革以及用其制造的鞋底的质量。
6 ?9 H( a- Y2 [2 y8 P0 ~" [ S. T 结果
/ |) g) h9 o% k; s* `, E 制鞋商观察“新”皮革的胶粘、切割、着色以及涂饰是否存在任何问题,以及是否可以与普通皮革的相同方式执行这些过程。“观察到可以加工,性能良好。可加工性甚至比生产皮革的普通方式还好。”Vercauteren总结说。“不幸的是没有时间进行原计划的步行测试 – 我们真正想让士兵和邮递工作者之类的人士测试这种超级鞋底。现在,Van Bommel公司要在其自己的生产中采用这一新技术,并在市场上推出新产品。”' k+ r# V& J# K6 K/ E
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