对制鞋企业生产管理的认识

胶大

对制鞋企业生产管理的认识
: B7 j3 s0 p/ S" d2 t' C- d  F% {     生产管理是企业管理中的一个组成部分，每一个企业、每一个生产部门，或者说，凡是有生产，有劳动的场合，都必须管理，使之能在生产总体运动中秩序正常，优质高产地完成企业的各项任务，满足社会的需要，并以最低的耗用和最大的效益，为企业为国家创造财富。
    皮鞋的生产管理，应该在产销一体的目标下，从消费者的需要出发，实行产、供、销的全面质量管理，使生产的产品质量、花色品种，包括工作质量，都能达到消费者要求。生产管理包括计划管理、质量管理、技术管理、定额管理、安全管理等五个方面。
4 l; d6 l; V# c  z计划管理
    工厂应以生产适销对路的产品为管理中心，其产品应以市场销售为依据，并在计划指导下组织生产，以保证产品能适时地投放市场。
编制计划
1）做好编制前的调研工作
5 Z$ o/ u- Q% y1 C( v  rA、了解市场动态：
% K+ l, p5 o$ E4 g$ H    本厂的产品在市场上有些什么影响，在市场同类产品中所占的销售比重，有无竞争对手，所处的优、劣势；消费者对本厂产品的发展趋势提出哪些要求等等。
B、分析内在因素：
    人员有无变动；技术力量有无变化；生产能力有无开拓，包括技术改造，设备更新，新工艺、新材料的运用，以及场地扩建等等。
2）编制的依据与资料
    上级主管部门下达的任务和具体指标；厂上期计划的预计完成情况；与有关系统已签订的供货合同数据；自产自销的预测资料；原、辅物料的供应保证等等。
( C( w. I' O5 [* D! e! K" \" v2、执行计划
1）要将计划落实到车间、班组
      把厂的总体计划，层层分解到车间、班级，坚持要求贯彻六定措施，即：定人员、定计划、定质量、定耗用、定费用、定利润，使其对完成全厂的总体计划有具体目标，成为车间、班组各个环节的行动准则。
3 ~! d4 a5 H7 x" U: I" {# A& D; W2）将计划成为群众的行动目标
    以厂的总体计划，结合车间、班组的具体指标，发动全厂人员进行讨论，提出完成任务的确切措施，并以班组为单位，开展劳动竞赛，使在班组与班组，个人与个人之间，经常保持比、学、赶、帮的积极性，确保任务的完成。
3）要将计划与奖惩措施相结合
: U3 y( N$ r& U( m2 c    在把总体计划落实到班组和个人的同时，可以采用班组或个人承包的办法，将经济责任、经济效益和经济利益三者结合起来，贯彻多劳多得、少劳少得、不劳不得的精神，奖勤罚懒，奖好罚差，使指标成为每人的自觉行动。
$ {/ O0 _: D8 S& Y% N1 _8 Q6 \( X7 y3、检查计划
6 Z5 |# E4 o$ B0 V: _6 h    对计划要进行定期检查和分析。要发现和排除计划执行中的各项阻力，要注意挖掘新的潜力（包括人力、技术、设备等），对计划进行补充和调整，使计划更有利于本厂的发展和符合市场形势的需要。
二、质量管理
     对产品的质量管理必须要有完善的制度和执行制度的有力措施。单位中的全面质量管理应该着眼于设计、生产和销售的全过程。通过严格的质量管理，把不合格的产品，消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主。既要求事后检验把关，更要求事先控制生产工序，杜绝质量事故的发生。这样不但保证了产品的出厂质量，而且保证了产品使用后的质量。
; V9 F, |, b* z! C, p1、建立健全的质量管理制度
9 s  F7 K8 A# A+ B. j1）应有严格的质量管理制度
    制定切实可行的内控质量标准和健全的生产流转环节，使生产出来的产品达到全部合格，并争取创造优质产品。
2）贯彻上下工序监督制
    按工种学习质量标准，把单位的质量标准作为质量法规来抓，并坚决贯彻下道工序监督上道工序的措施，使次品消灭在生产过程中，形成全厂职工人人参加质量管理的好风气。
3）执行工号制
     建立流水卡制度，使每道工序都敲上工号，以便记录生产完成情况及质量优劣情况，做到有据可查，职责分明。
4）加强技术练兵制
    对经常出现的质量问题，可以通过损伤示范或练兵方式交流经验，使全厂技术达到平稳的水平，并趋向于先进。
5）设立专职检验员制
5 `9 ^" B: ]4 w( {' ^. U! V+ |  o    对生产中的主要工序（如划面料、做帮、绷帮及成品出厂等），要设立专职检验员，根据质量标准要求，认真做好检验工作。保证不合格产品不出厂。
: G, d! D  e5 \6 Z6 L5 }; h2、坚持质量管理上的“双四”要求
1）“四全”要求
+ R. Q& t: p! `    全员参加质量管理。
; D- `! {9 e6 I* _' V6 \    全部生产过程都要实行质量管理（包括产品质量和工作质量等）
    全厂各项工作必须纳入质量第一的要求。
    全面实现多快好省的生产效率和经济效益。
0 s  G) G* \4 \6 Q4 k, X$ @2）“四个一切”要求
    一切为用户着想，使用户满意。做到：经常深入商店，听取消费者意见，树立质量第一、信誉第一的观点，产品必须实行三包。
     一切以预防为主，做到：各个工序的质量要相互监督，自觉遵守岗位责任制，对不合格的产品，应尽量消灭在生产过程中。
/ ^: H% S1 o' D. S0 N1 ?% t7 u     一切赁数据讲话，质量标准也要以数据为准则。如后帮高矮、针距密度、缝线中的间距、行距、宽度等应明确数据，以便于检验人员根据数据验收，减少扯皮现象。出厂产品或在制品中途返工，应做好返修记录。
4 M7 h: @8 _  a2 u    一切管理要环环扣紧，防止中途脱节，导成无人管理现象。
/ j) m% ]( V* N8 B1 L, k3、建立群众性的QC小组
+ P- W" S  M  S* _5 n" X1 P    产品质量是职工素质、技术素质、管理素质和领导素质的综合反映，领导和工人都要学习科学的质量管理知识和方法，来提高本职工作质量。为此，建立群众性的QC小组，经常分析质量情况，消除只问结果不管因素的管理方法，使企业的质量管理，有扎实的基础。要求做到：
% n& Y* e8 k& N  S    订计划时要订好产品合格的百分比。
    实施计划，检查计划和总结工作时，都要讲究质量。
三、技术管理
    技术管理是生产管理的基础。工厂没有技术力量，质量也就无法达到标准。不断提高全厂工人的技术水平，加紧培养单位薄弱工种的技术力量，是各工厂搞好生产的重要一环，因此应尽快培养和选拔技术骨干力量，来提高单位的技术素质。
9 j  {9 t, Y/ [1 [6 {1、 逐步实现标准化生产
+ n5 M: W" d* e- s    按生产品种的质量指标，制订技术标准和损伤要求，并组织生产人员学习，使尽快地为他们所掌握，力求逐步实现标准化生产。
合理改革工艺技术
! K2 i& C- E1 A  `    合理改革工艺技术，是为了逐步实现四新即新工艺、新设备、新材料、新技术做好充分准备，便能进一步提高生产效率，降低原料消耗，增加企业和国家的积累。
2、 积极培训人才
1）抓好青年工人的技术培训
    对青年工人要从政治文化和技术上进行培训，不断增强本厂业务技术岗位上的新生力量。可以采取集中训练、分散辅导或练兵，测试等各种形式，使青年工人的政治、文化、技术水平得到全面的发展。
2）建立技术考核档案
    根据工人的技术等级培训考核情况，分别以人立卡，建立技术等级档案，作好考核记录，有计划、有目的地培养技术全面的骨干力量。
3）合理使用技术力量
    积极培训技术人员，合理使用骨干力量，防止出现只使用不培养或者只培养而不使用的浪费人才情况。要合理使用人才，必须做到全厂技术有人抓，全厂质量有人管的全员管理制度。
4）编写技术资料
     编写简要的技术资料为技术培训及考核提供教材。
4、抓好设计投产
, m# D+ B0 e! ~& s  o1）设计要对路
     要结合市场动态和消费者要求，设计新品种，着眼于：造型优美，式样新颖，用料节约，工艺简洁，结构合理。
2）投产要落实
2 T& E" |7 _6 m  Q% x    对新产品的投产，应根据设计要求，做到五落实，即：原料落实、样板落实、质量规格落实、损伤技术要求落实和各车间的标准落实，使尽快地满足市场需要，并以优异质量建立信誉。
5 p9 I# h1 J  e四、定额管理
    为了保证各项指标的按时完成，必须制定各种定额标准。诸如各道工序的工时定额，原辅材料的耗用定额，以及根据计划需要制定的班组人员定额等等。制订的各种定额应是篝的定额，要充分体现它的先进性。
  E( d/ L/ b  S8 Q' ], b% R! B6 W1、 合理的工时定额
    每一件产品都应有合理的工时定额，这不公能促进*作工人的生产积极性，而且能衡量每一工人对国家贡献的大小，并能为制度各项生产计划，核算产品成本提供确切的依据，从而达到推动生产力的发展。制订工时定额要实事求是，最好通过测试，但也要考虑熟练后的超产因素等等。
. i3 G! O% |4 X- L2、 原辅材料耗用定额
+ \" v; h/ H/ r( }! H    制定原辅材料的耗用定额，不公有利于控制先进的用料数据，而且有利于仓库保管的正确核算，尤其是可以为成本核算和制订原料计划提供正确的依据，从而起到节约原辅材料，降低生产成本，堵塞经济漏洞，增加国家积累的作用。
) L& J$ X- t5 @. S3、 先进的人员定额
    先进而又合理的车间和班组的人员定额，应根据车间和班组的生产计划，工时定额正确地计算出来，达到：既保证车间和班组生产任务的完成，又使劳动力不白白地浪费。为完成和超额完成厂部执行的总任务奠定坚实的基础。
8 Q) N% [5 J# ?9 e& y: ]五、安全管理
    生产设备的安置应与生产环节的流转相适应。为使生产设备运转正常，使用方便，保证部位的生产计划及时完成，国家财产不受损失，以及维护工人的*作安全，设备使用人员必须懂得生产安全管理，掌握设备的全面保养和维修知识，并应在厂部领导下，建立由专业管理与群众管理相结合的安全管理小组，负责全厂的安全生产（包括车间防毒设备和安全*作等），以确保工厂、设备和工人的人身安全。
8 Z, w& I+ Q  X2 Z" S    根据原轻工业部颁布的设备管理和维修条例，在设备管理上要认真执行“三级保养”制度和“三好”、“四会”条例。
$ c" F6 w& A7 H# D: u1、三级保养制度
1）一级保养
    各种设备在运转一定时间后，必须进行一次一级保养，它以*作工人为主，机修工人配合，对设备进行一次携手前进拆装（即局部解体），目的是检查和清洗规定的部位，疏通润滑油路，坚固设备，调整间隙，并对易损零部件进行必要的更新。
' T" |& t  d& B8 j9 j2）二级保养
8 Y/ z9 G8 W; N: i% A    当设备运转一定时间，且已进行过数次一级保养后，要进行一次二级保养，它以机修人员为主，*作工人配合，对机器进行一次大修，更换和修复磨损零件，拆洗全部润滑油路，并检查电气系统。
! ~0 m# X; S( X* S6 ~3）三级保养
2 N) j5 g) B$ F, a# O  {    指日常保养，即班前、班后，*作工人须认真检查和揩擦机器各个部位以及润滑油等。
* d: T& F6 }$ @7 X* E+ n

yjs_001

概括的管理内容，还不错

冷月笑

现在的工人很难管了。

yg1075

现在已不是九十年代了，更不是八十年代，人们的现实主义非常棒