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废橡胶提取碳黑和燃料油的常见工艺流程

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发表于 2011-5-11 23:28:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、项目开发的背景和意义
( v8 y. E* n2 Z' B# V" N环境保护部向媒体发布2008年“六·五”世界环境日中国主题——“绿色奥运与环境
. f3 c* C1 [0 P7 K2 ~友好型社会”及主题标识,要求各地围绕中国主题,以宣传“办绿色奥运,促节能减排,! h! F+ P2 s+ ?4 D$ p* F
倡导生态文明,建设环境友好型社会”为重点,动员全社会力量参与环境保护,掀起一
: k% ~) E0 z' \: E' R次环境宣传热潮。
) u* a/ _9 |) {* W/ j0 i3 v% G* \* i          随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车保有量逐年增加,废旧轮胎也以平均每年两位数的速度在增长,而废旧轮胎已成为新的固体废弃物污染源。2004年我国消耗橡胶420万吨,连续三年成为世界橡胶消耗大国(2002年起超过美国),而橡胶消耗的近60%用于生产轮胎。2004年我国轮胎产量达到2.39亿条(包括摩托车和人力车胎),居世界第二,而当年产生的废旧轮胎已超过1.12亿条,约320万吨。预计2010年我国汽车保有量将达到7000万辆,废旧轮胎的产生量将达到2亿条。
, h: }  Y3 g# Y      废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废轮胎、胶管、       胶带、胶鞋、垫板等工业杂品,其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边角料及废品。废橡胶制品长期露天堆放,不仅造成资源的极大浪费,而且其自然降解过程非常缓慢,已成为在各国迅速蔓延的黑色污染。因此,废橡胶的资源化已得到广泛重视。
( F2 M2 C6 m; U! W9 {7 \" \二、废橡胶提取碳黑和燃料油技术与设备特点
# \1 |9 J1 A1 ^! t      1、废橡胶热解产物& N1 A$ o  o# ~$ o# O
废轮胎造外部加热打开化学链,产生燃料气、燃料油和固体燃料。一般,废轮胎热解温度为250-500℃时,破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度升高而增加。液态油和固态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
. U" W' [% l6 R( e$ q# r           2、设备组成部分: J3 o) J8 Y$ k+ h0 A" H8 f
       a.主机卧式旋转裂解处理器(一体机)
- k* G2 w' a4 Q( Z7 ]       b.压力、温度报警系统" O5 v! d" J" i1 T; m2 S
       c.自动出渣系统
9 y1 b- t. w, ?% ^% }- i       d.中央电控系统
7 Q" D5 l, [# |" r* Z4 A% u    e.冷却系统3 _9 g) e+ W1 D, J5 `
       f.废气处理系统
" ^* y! H; w9 ^5 [3 d       g. 烟尘脱硫除尘系统# m3 n+ X8 X* ^& l& F
       3、工艺流程4 p; [) a9 A2 U5 g
按热解原理,废橡胶油化工艺可分为热裂解和催化裂解两种。催化裂解常用Al2(SiO3)3为催化剂。一般,热裂解温度为250~500℃。热解的工艺流程,如图1-1所示$ n  D0 k! Q2 N* i5 w1 y1 F
112.jpg
. n7 y$ x1 e4 n; I5 B* V, G% v                  
& |- N% R. W2 l1 W+ a! k           4、主要技术特点
0 m- W! E: w# r/ J: }" n    采用无剥离技术:在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离,从而降低了能耗,大幅度提高了经济效益。' d( s1 ?* N6 k: R0 T8 E4 v6 b
  采用微负压热裂解技术:热裂解采用微负压工艺技术,确保在生产过程中气体不外溢,提高热裂解效率,从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。
% F  }* k/ K) N/ B! @8 A" _2 p  采用无氧(或贫氧)热裂解技术:热解炉采用先进、出料密封系统,改善了炉体的密封性能,使废轮胎胶粒处于无氧(或贫氧)状态下裂解。这不仅减少了能源的损失,还使热解炉的安全生产有了保障。  
# d8 r0 ]4 p% X1 U- M+ d8 T  采用了高效率的可燃性气体回收技术:在生产过程中,橡胶经热裂解后,大部分变成液体油品,少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应,减少了废气排放,提高了经济效益和环境效益。 9 F. U& g" y$ Z# a
5、裂解产物燃料油的指标如表1-2所示
7 e' |  ?# ^: u0 a 113.JPG
" k+ J4 g( A1 k+ t5 e
/ D, g. M/ n9 _4 ~0 B) ^1-2 废旧橡胶为主要原料热解的油品为橡胶燃料油主要指标; ?! r0 O% ]7 F. s+ {- u) s( Q& }
     
0 P& a( V* a$ y6、安全性、环保性/ V& w1 a+ ^. f. x1 ?/ e8 Z
         (1)废气9 g0 _6 c. t% M/ F; A% u3 s
          通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃
6 ~/ [0 M9 }9 J9 V料;烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001
! V: ~3 q- e1 |3 O1 C相关标准。( \' Z7 |/ l( ~
         (2)废液
. m& K" ~* r1 Z) L8 \! p$ n          油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废, I* y% A% X7 ?" h% D, M
水,量小,易处理),采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。
  k! ^/ `# |. W          (3)废固体物
$ y' G8 |6 t) B/ \7 z0 M  ]. b3 d          废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。
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发表于 2011-5-12 07:04:02 | 显示全部楼层
搞个小小型的炼油厂要多少资金投入?
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发表于 2011-5-12 09:20:21 | 显示全部楼层
楼主:你是干这行的吗?还是转让技术的。
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发表于 2011-5-12 09:24:08 | 显示全部楼层
据我所知废轮胎炼油,目前我国还没有产业化生产(只有污染严重的土炼油),主要是二次污染问题未完全解决。二次污染的处理费用很大。炼出的油只能作燃料油,而我国重点城市已经不许用燃油锅炉了,只许用天然气锅炉。产出的灰黑性能很低,只能作土填充剂使用,不能作补强剂用。$ V! p2 I5 h$ c0 d0 E/ s& e: K& D
西方发达国家在上世纪70~80年代都进行过试验,目前好像只有一、二家在不连续的生产。主要是赔钱。目前运行的一、二家也是国家投资的。私人是不会投资这种赔钱的行业的。$ }/ M0 ~$ M" a- t) \
二楼问的小小型炼油厂,只能土炼油厂,投资只要几万元钱。但这是国家不保部门重点打击的对象。

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发表于 2011-5-12 14:03:03 | 显示全部楼层
土炼油厂污染严重,受利益驱动,也不管污不污染环境。
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发表于 2011-5-12 14:10:08 | 显示全部楼层
只要挣钱就有人干
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