这个天然胶配方问题出在哪？

清高 · 发表于 2007-7-27 23:52:00

你到胶大的培训班，去学习一次也许就会明白了。

zhoujicheng · 发表于 2007-7-28 00:57:35

学习了

dazuiba · 发表于 2007-7-29 00:28:32

调整硫化时间，温度，要回气

hlw1002 · 发表于 2007-7-29 07:08:27

学习一下

youy · 发表于 2007-7-31 06:18:20

NR最佳硫化温度应控制在138~151之间。这个配方填充剂轻钙填料多了，如果使用要求不高，还不如并用再生胶200分，象你顺丁和天然并用，如果要求耐魔，最佳并用比是40/60，补强剂用高耐魔/中超并用30/25

yjs_001 · 发表于 2007-8-4 05:28:39

一看便知外行，如果你用这么高的温度硫化，生胶未流动便开始交联了，自然胶边会厚，而且硫化后的制品可能还会收缩的厉害，配方中也有问题，硫黄的比例太小，补强填充体系也要重新考虑。

nickyxu · 发表于 2007-8-4 10:17:15

各位师傅,我想请教一下为什么产品做出来放一段时间或者拿到风扇前吹有变白和有许多痕迹出来是什么原因?还有黑色的产品[是用CZ]的配方做出来放久那些产品会像烧焦了一样融化成一团团了,其他颜色的不是用这个配方就不会!请知道原因的师傅告知一下,谢谢了!

清高 · 发表于 2007-8-4 14:22:00

这个配方是不能做产品的，橡胶专业知识太少了，1.硫化温度太高了天然胶出现反原，2.硫黄硫化体系么硫黄太少，半有效体系么TT太少不合理，我看主要原因还是硫化温度太高

信步悠哉 · 发表于 2007-8-4 17:50:06

天然胶不能用这么高温度硫化，如果需要硫化速度，可调整促进剂用量，硫化体系不合理。

johnchow · 发表于 2008-2-20 00:37:37

学习了。高人很多啊。[em1]

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