橡套电缆厂家关于混炼胶熟胶（焦烧）的控制

曹东君-电缆

最近好多生产橡套电缆的厂家反映经常出现混炼胶焦烧（熟胶）现象，导致车车间不能正常生产，经我分析好多厂家的橡胶配方硫化体系不应该出现焦烧（熟胶）现象，其实这些焦烧现象出现是加工不当所造成的，因为在我国北方的一些橡套电缆生产厂家车间现场管理非常混乱，好多工序的操作很不到位，更让人惊讶的是一些轧胶工为了省力气多挣钱，竟然故意把两车混炼胶的小料同时放进一车混炼胶来轧，因为好多北方的橡套电缆厂家的混炼胶计工（资）都是按照车间用了多少份小料来计算轧胶工生产的数量，所以轧胶工不管混炼胶的性能如何，就背着良心把两车的小料并放到一车来生产，轧一车的胶挣两车胶的工钱，但是这样混炼胶的性能可想而知，肯订会出现焦烧的现象，焦烧出现后所有的人都会认为这是配方的问题，问题出现后负责配方的“土师傅” 也不分析任何原因，就开始减弱硫化体系，直到减到一车方两份料不焦烧为止，可笑的是这样一来的后果是个别本分的轧胶工按要求操作时，在一车混炼胶上放一份料的胶却因熟的太慢不能正常使用。
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        这不是天方夜谭。而是在北方的好多橡套电缆厂家炼胶工的潜规则，所以我根据自己的体会写了这篇帖子给大家参考，还有在橡套电缆混炼胶生产过程中还应注意以下几点：
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* e. u. ~+ v& R: \+ _+ M一、配小料时用分成两份，绝缘硫化体系-7、DM、ZDC、CZ（护套硫化体系S、TT、DM、CZ）放在一起，其它的助剂氧化锌、石蜡、防老体系等放在一起；

二、密炼机分为三次投料，其顺序是1、先投氧化锌、石蜡、防老体系和天然、丁苯混炼1分钟，2、再投2/3的钙粉和油，3、最后投绝缘硫化体系-7、DM、ZDC、CZ（护套硫化体系S、TT、DM、CZ）和剩下的1/3的钙粉；

# T; c. O$ W& X# j  K) X1 D三、严格控制生产设备的温度，1、密炼机：所有冷却水降温的阀门全部打开降温，冷却水的温度越低越好，下料的温度不要超过100℃，2、开炼机：冷却水降温的阀门全部打开降温，冷却水的温度越低越好，3、辗页机：辗页用的七个辊子里面必须过水降温，冷却水的温度越低越好，控制展页机下页片的温度不要大于40℃。
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& q  S( b9 y4 q9 U8 ?    在混炼胶生产环节中，杜绝一车混炼胶投放两份小料的出现，再按以上我所写要求操作肯定不会再出现焦烧（熟胶）现象。
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                                                                                                                                                                                                       曹东君
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纳米郎

真知灼见啊  东君

zbp0113

魔高一尺道高一丈！！！

kelei1984

上有政策，下有对策！！

YPont

说的好！！！！！！！！！！

kendyfjk

长见识了！。。。。。。

zero61603

现在还要用天然丁苯么

橡胶730201126

以前都用NR和SBR的吗？现在好多公司都是用EPDM和CPE的，或者有的会用CR。不知道说的对不对，还请专家指正。

sam_zhicheng

zero61603

现在都开始用CPE，和EPDM ,天然丁苯已经在标准上没有了