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楼主: 残月冰心

再生胶硫化后起包

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发表于 2012-2-20 09:09:48 | 显示全部楼层
要么就是再生胶质量问题,要么就是硫化剂分散问题
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发表于 2012-2-20 15:14:26 | 显示全部楼层
水分超标,排气不好】
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发表于 2012-3-20 07:49:36 | 显示全部楼层
我也有类似的经历,也没解决,请教!
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发表于 2012-4-10 20:58:28 | 显示全部楼层
我前期也做过再生胶制品—防尘帽,产品2.5mm厚,问题就是出现一些大泡,类似浓泡,不是一般的水泡,而且大泡里边还分层。当时是这样分析的:
& j+ e# w, H, n! b" y8 i工艺问题:/ O6 \) D3 J3 P2 K2 u
1排气问题,排气次数,排气行程,排气真空,排气上下时间。。。问题继续;
  |+ D! N8 q9 G# B! n+ J  X2混炼不均匀,其一棍距0.5mm薄通5次,其二采用了母炼胶形式,问题继续;% g7 t( U& ]6 ]) W. O! a/ P5 r( k
3密炼机混炼排气问题,当时就把混炼温度100度提高到120度温度,混炼时间从8分钟提高到了15分钟,目的是把再生胶的水分排出,结果,胶料成粘流态下不来了,还得一点一点的用手掰,难!
# v  l, K0 V  j8 _: |9 O4密炼机混炼排气问题,混炼时间到,把上顶铨提起,排气一分钟后出胶,问题继续;0 K0 B1 t  b7 R1 Y
原材料问题:
3 d2 o9 |9 @2 P, C  P, h' a$ i1低分子物质挥发,采用温度160度硫化,改为140度长时间硫化,问题继续;
5 ~/ |/ {1 j5 D- W! S! \% R2原材料水分多,就加了8-15份氧化钙,问题继续;
% ]* e' A" N" f9 M3机油问题,当时我们采用的是46号机油,可能其杂质多,全部换成了白蜡油,问题继续;8 S1 Z2 Y1 k( l5 E% k0 K4 B
42号胶问题,我们是采用15份2号胶并用,猜想其蛋白质比较多,水分大,杂质多,在塑炼时薄通了10次,问题继续;: v1 h' U# u  t" S! r
54掺用好的胶料,得到很好的改善,但问题继续;
; L0 o$ z& W" Z- T3 ~" r
6 F- E9 X) p7 n2 f" r纠结半个月后,公司采购了新的一批再生胶,问题全部解决!
8 \, {1 S7 @3 n卧槽坑爹啊
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发表于 2012-6-11 23:06:02 | 显示全部楼层
好好学习啦
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