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楼主: 残月冰心

再生胶硫化后起包

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发表于 2012-2-20 09:09:48 | 显示全部楼层
要么就是再生胶质量问题,要么就是硫化剂分散问题
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发表于 2012-2-20 15:14:26 | 显示全部楼层
水分超标,排气不好】
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发表于 2012-3-20 07:49:36 | 显示全部楼层
我也有类似的经历,也没解决,请教!
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发表于 2012-4-10 20:58:28 | 显示全部楼层
我前期也做过再生胶制品—防尘帽,产品2.5mm厚,问题就是出现一些大泡,类似浓泡,不是一般的水泡,而且大泡里边还分层。当时是这样分析的:+ ~$ ~% N- L# `) ^! j1 ?
工艺问题:
6 T* m$ x* |2 Z. }1排气问题,排气次数,排气行程,排气真空,排气上下时间。。。问题继续;' c; V! T9 U3 B/ s) w; F! ]
2混炼不均匀,其一棍距0.5mm薄通5次,其二采用了母炼胶形式,问题继续;) J& M, I5 z6 s8 v& \* h
3密炼机混炼排气问题,当时就把混炼温度100度提高到120度温度,混炼时间从8分钟提高到了15分钟,目的是把再生胶的水分排出,结果,胶料成粘流态下不来了,还得一点一点的用手掰,难!
$ w) I; N& e+ H; I) o& w3 z4密炼机混炼排气问题,混炼时间到,把上顶铨提起,排气一分钟后出胶,问题继续;2 g3 Z3 {( z1 }9 o& a! V- u
原材料问题:
: t; R3 S+ Q/ @  w: _! Y. ^& _% i1低分子物质挥发,采用温度160度硫化,改为140度长时间硫化,问题继续;
; _& I7 S/ ?& M) I+ j; g2原材料水分多,就加了8-15份氧化钙,问题继续;
7 [4 f/ {, X/ U" N* [8 c0 H3机油问题,当时我们采用的是46号机油,可能其杂质多,全部换成了白蜡油,问题继续;( d6 V, ^  W  J) V% b3 c! W) j
42号胶问题,我们是采用15份2号胶并用,猜想其蛋白质比较多,水分大,杂质多,在塑炼时薄通了10次,问题继续;
/ U- j( I. f# K+ ^54掺用好的胶料,得到很好的改善,但问题继续;1 h9 y3 O8 v$ }: f! W

; Q" l7 k) w$ s( U- ^3 [$ x纠结半个月后,公司采购了新的一批再生胶,问题全部解决!
! ]; _6 k2 D) C& M卧槽坑爹啊
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发表于 2012-6-11 23:06:02 | 显示全部楼层
好好学习啦
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