请问，如何提高氯丁耐动态臭氧性能？

lixiang · 发表于 2011-4-20 11:44:44

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最近试了个配方，用CR3221与BR9000 78:22共混，DBP 26份，氧化镁 4 氧化锌 5 4010 2 RD 2 石蜡 1.5 DM 0.5 其他助剂若干。
产品强度 10 拉伸230 硬度 78 都能满足要求。但125度 72小时高温和72小时 50PPHM 动态臭氧不好，低温性能有些危险。不知道大家有没有其他办法，是不是需要再加入别的防老剂？

海贝 · 发表于 2011-4-20 12:05:48

低温要求BR可多些，软化剂少些，换用DOS或DOP，另外填充量不要大了，少用酸性填料。加点微晶蜡，炭黑用些喷雾；硫化体系提高ZNO用量耐热性会提高。

lixiang · 发表于 2011-4-20 12:14:54

谢谢楼上，微晶蜡对动态臭氧效果好像一般，高温和低温我到不太担心，调调就差不多了，就是动态臭氧，心里没底。

之见 · 发表于 2011-4-20 12:17:49

防老剂，必须的。辛基化二苯胺类的。先吃上3份试试。

lixiang · 发表于 2011-4-20 12:53:31

之见大神，我准备防老体系用微晶蜡 1，石蜡 3 ，ODA 4 ，RD 2 ，4010NA 2 ，感觉有点多，也担心效果。是不是还要加别的，哈哈，这种防老体系太过瘾了，估计要被炼胶车间的骂死了。

海贝 · 发表于 2011-4-20 14:02:35

并点CSM或CM试试，一点愚见。

橡胶=小余 · 发表于 2011-4-20 14:07:01

你好。可以并用几十分T55（氯醚橡胶）看看。耐臭氧。低温，长久耐120度的温度。没有问题

swrcc · 发表于 2011-4-21 17:52:44

微晶蜡 1-2，ODA3-4，4020 2-3 这样应该足够了.
既然担心动态臭氧，还是用微晶蜡好一点，量多无益(除了CR，动态臭氧是不适用蜡类的)。
RD就不要了，会影响焦烧而且耐屈挠性应该有点影响。

lixiang · 发表于 2011-4-21 20:25:34

我做了些产品，性能还可以，就是动态臭氧不好。低温，高温都过了，耐疲劳也过了，我准备用微晶蜡和石蜡共混物2份，ODA 2份（价格太高，先试试，不行再加到4份），其余不变。RD，会对焦烧有点影响，但反应很小，4020公司还没用，单独买不合算。所以，暂时还是用RD和4010，如果不行，就加ODA的量，如果还不行，就换别的防老剂

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