影响输送带使用寿命的因素与维护措施

baozang

　　一．输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施概述
8 _2 T' ]8 ?4 s4 f1 o' S　　了解和熟悉影响输送带使用寿命的因素，对提高输送带使用寿命、降低生产成本具有重大意义。

' W: ^  y9 H. `4 ?7 s! y* X2 B　　输送带最典型的损坏形式有：
　　a．受大块物料冲击作用引起击穿、撕裂和剥离．
　　b．接头拉断-c．芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；
: A1 t, m4 O* m: B0 K% M　　d．覆盖棉胶和边缘磨损．
　　e．在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等。输送带的损坏原因是一个非常复杂的问题，由输送带特性、输送机结构、物料性质、复杂的应力状态和运行工况、使用管理等多种因素所决定。但归纳起来，可以概括为制质量、设计使用、使用维护、运贮管理等几个方面。主要从后三个方面介绍影响输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施。

  Z% u* I6 Q& Y　　二．输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施之设计选用
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　　1 驱动滚筒直径。输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数)；采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数；8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
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　　2 托辊成槽角。承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行；重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当输送带成槽性能好，可以增大到35。

  t6 d8 f- n- R. G5 D　　3 过度段距离。输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1．3倍；由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0．2％，过渡段长度按公式L≥2．67cc B计算，其中B为带宽，m；d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。

& j$ M9 g% h, z3 _　　4 凸弧段半径。输送机线路上带有凸弧段时，输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力，致使输送带和托辊过早破坏，故凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时，凸弧段半径应不小于(75～85)B。

+ \+ q. f' p" S3 W! ]　　5 给料装置。给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力，设计选用给料装置的技术要求f-1是：物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致；尽量减小物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上；在给料装置内部应使物料形成自由的连续物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部，不允许有物料堆积和洒料现象；尽可能先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层，然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊组，以减小物料对输送带的冲击力，给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间，而不是落在某一组缓冲托辊上。

0 W. t! K) T  w% ^2 @# X　　6 输送机启动与制动方式。带式输送机在启动、制动过程中，应使用软启动方式来控制起停车时的加减速度，以降低动应力。对于一般中小型带式输送机，采用限矩型液力偶合器来实现软启动比较合理。对于长距离、大运量的大型带式输送机，由于动张力很大，应使用可控软启动装置来延长启、制动时间，减小动应力。常用可控软启动装置有调速型液力偶合器、CST可控驱动装置和变频凋速装置。