再生胶活化剂的利与弊

simon20101314

你好：
    你上次提到：再生胶的强度和伸长本来不是我们现在看到的这样的，应该会更好，只是被活化剂给“火化”了一部分，活化剂“火化”了胶粉的一部分活性，那部分丢失的活性意味着再生胶精炼压片之后也同样跟着丢失了相对应的那部分“强度和伸长。我想请教下有没有对活化剂对胶粉活性的影响进行分析的大概方案啊？

simon20101314

你好，胶粉脱硫主要涉及碳碳键与各种硫键，胶粉中的碳碳键含量的比例是远高于各种硫键的含量，虽从从理论上讲，键能的不同，可以促使适当的高温高剪切足以使硫键断裂而使碳碳键不被破坏，
! \# i! o& U+ D7 h* A- v0 B   我有疑问：实际上的脱硫并不是选择性的断裂硫键，碳碳键的断裂程度较高于硫键，不用活化剂的情况，显然是影响到再生胶的性能。 因此说，即使适度的高温高剪切的脱硫效果也并不是好的，我感觉脱硫剂还是有必要加的。
- L" a8 j; ]& T( s9 V    而如你所说，活化剂分子上含有一些活性基团，如硫醇、硫酚等基团。这些基团与橡胶分子断裂的键进行结合，从而阻止了已降解的橡胶分子间重新聚合为大分子。这样就加速了脱硫向正反应进行。活化剂的机理真的就这么简单吗？
8 U6 \0 F  V% M     希望能得到你更深的指导，谢谢了！！

shizhi333

simon20101314 你好
. Z3 X% r* z: {* |; l* B1 S9 `你可以看一下「橡胶工业手册」第一册。我记得有一章是关于再生胶的。里简要的介绍了再生胶的脱硫理论和活化剂的作用。活化剂的作用不是脱硫而是阻止断裂的大分子再次结合。“脱硫”一词只是一种业内的说法（相对于硫化而言），其实“脱硫”的过程并不是将橡胶内的硫脱出来。而在高温下使硫化橡胶的大分子链断裂，当然断裂的不只是硫硫键，也包括大量的碳碳键。
) K* ]2 R, I$ a: W* k" ~你看一下《橡胶工业手册》，我现在手头没有。我记得里面一章是专门讲再生胶。

simon20101314

谢谢指点！！
9 P: s- p$ Q2 T  o    你还提到了：再生胶的强度和伸长本来不是我们现在看到的这样的，应该会更好，只是被活化剂给“火化”了一部分，活化剂“火化”了胶粉的一部分活性，那部分丢失的活性意味着再生胶精炼压片之后也同样跟着丢失了相对应的那部分“强度和伸长。
       我想请教下是否有大概的方案对活化剂对胶粉活性的影响这方面进行粗略的分析呢？
" B) i% Z6 D; c3 D7 W' a# W" A4 B望再指点，谢谢了！！

simon20101314

谢谢指点！！
    你还提到了：再生胶的强度和伸长本来不是我们现在看到的这样的，应该会更好，只是被活化剂给“火化”了一部分，活化剂“火化”了胶粉的一部分活性，那部分丢失的活性意味着再生胶精炼压片之后也同样跟着丢失了相对应的那部分“强度和伸长。
       我想请教下是否有大概的方案对活化剂对胶粉活性的影响这方面进行粗略的分析呢？
2 g, u7 k3 n" @  W. K$ C望再指点，谢谢了！！

shizhi333

你可能搞错了，“火化”一词不是我说的，是胶友“强力与伸长”说的。
: [% q9 A9 @. G- E6 `不过他说有点道理，既然活化剂的作用是对断裂的橡胶分子进行“封端”，阻止它重新聚合。那么我们可以认为：已经被“封端”了的橡胶分子在高温脱硫时还会继续从其它的点断裂，断裂后又被“封端”，这样就会造成部分橡胶分子的分子量过低，而影响再生胶的强力和伸长。所以使用活化剂是有副作用的。要减少或削除这种副作用，就要减少活化剂的用量或不用活化剂，同时要尽量缩短脱硫时间。其实，很早以前，搞再生胶的前辈们就已经提出了高温短时间脱硫对提高再生胶性能有好处的理论。因此，我认为，尽量提高温度缩短脱硫时间和减少或不用活化剂对再生胶是有好处的。

韩兆群

shizhi333深刻，形象，学习了！

simon20101314

你好：
, a5 c) v0 I8 Z' |) A& ]3 V; g     之前你提到了：再生胶的强度和伸长本来不是我们现在看到的这样的，应该会更好，只是被活化剂给“火化”了一部分，活化剂“火化”了胶粉的一部分活性，那部分丢失的活性意味着再生胶精炼压片之后也同样跟着丢失了相对应的那部分“强度和伸长。
2 z3 k$ S$ W7 U       我想请教下是否有大概的方案对活化剂对胶粉活性的影响这方面进行粗略的分析呢？
- E) B% l& L" Z9 i& e3 Y" J! B望指点，谢谢了！！

强度和伸长

从个人的实践经验来看，增加胶粉的细度不但不会达到更好的效果，反而会降低再生胶的物理指标，具体原因没有研究过。
- O9 B* k. N2 b3 q* |$ l" o2 ^( h举个例子来说：目前有一种生产再生胶的配方，就是把通用的22-26目左右的胶粉降低到14目左右，得到的产品的物理指标要远远好于更高细度的胶粉。但是 ，需要添加一部分塑解剂，防止因为胶粉颗粒较大造成的脱硫脱不透（脱硫不透会影响下一步的炼胶--压胶硬，压不动）

强度和伸长

目前还没有人这么细致的通过数据来总结活化剂对胶粉的影响的案例。
但是有一点是肯定的，添加过多的活化剂肯定会对脱硫胶粉造成破坏，就是说对压片出的成品的物理指标造成破坏。
因为活化剂的添加量很小，在高温高压下反应速度又很快，难于控制，所以很难精确到用具体数字来描述活化剂的添加量和胶粉之间的一一对应的关系。
我觉得总的原则就是：尽量用高温在最短的时间完成脱硫，尽量避免长时间的深度脱硫。
至于不使用活化剂完成脱硫的方法，考虑到目前再生胶生产企业的成本问题不太容易实现，因为目前来说国内的再生胶厂家电费成本是“重头戏”，不使用活化剂会造成脱硫时间延长，不利于成本。