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[炼胶] 溴化丁基胶的混炼

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发表于 2011-4-7 21:56:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近期内衬层的一段混炼老出现夹生问题,生胶体系为全部溴化丁基胶,炭黑为N660.
1 Z' a5 X% `5 V7 `; M: O7 x9 M1、容量没有问题。
' P$ k- B9 e; T0 E2、溴化丁基胶内部胶温不低。
9 A% l5 q4 f- b5 V. U" X; B3、系统压力不低。
4 W. [/ C5 G4 s* [& V2 v5 ?- O4、混炼规程未动。塑炼段挺长。
' |% H+ C" Q+ D7 ^+ c7 m6 p! z$ U8 e问一下还有没有其他方面的原因。
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发表于 2011-4-7 22:43:32 | 显示全部楼层
提高温度来试试,有可能会好得多。
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发表于 2011-4-7 23:25:56 | 显示全部楼层
LZ哪个地区的,胶料温度太低也会出现这种情况,使用前适当烘胶会有帮助6 l5 H% ~" ?" H4 y) S
再就是密炼机冷却水不正常导致温度升高过快
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发表于 2011-5-31 15:11:05 | 显示全部楼层
胶温不宜超过110度
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发表于 2011-5-31 17:05:54 | 显示全部楼层
建议楼主去掉BIIR的塑炼段,采用除油外所有料一次投料混炼,这样可以减少空气带入量,另外可以提高BIIR混炼的时候的摩擦力,楼主所说的问题应该能有所改善,你也是搞混炼的吧,可以站内消息联系,互相交流、共同提高!

评分

参与人数 3胶分 +7 技术指数 +3 收起 理由
li7263588 + 2 + 1 经实践,可以减轻。
陶维银 + 1 很好,我很赞同
wangnaikao + 5 + 1 很好,我很赞同

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发表于 2011-5-31 17:38:13 | 显示全部楼层
按照LZ说的,工艺未动应该不会出现问题,估计是哪里的工艺条件出了问题。
& i% _3 u  _- @6 U5 M.....................$ T( w/ \+ u9 I0 D$ c
我们采取烘胶、加大容量的方法提高分散。
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发表于 2014-3-21 23:03:41 | 显示全部楼层

回复 5楼的 104111010 的帖子

油在多少度加入?100℃
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发表于 2020-5-23 09:04:40 | 显示全部楼层
混炼方法发出来,可以看得更明白
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发表于 2020-6-16 08:05:29 | 显示全部楼层
看看。。。。。
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发表于 2020-6-16 08:42:44 | 显示全部楼层
学习一下!
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