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[炼胶] 溴化丁基胶的混炼

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发表于 2011-4-7 21:56:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近期内衬层的一段混炼老出现夹生问题,生胶体系为全部溴化丁基胶,炭黑为N660.
# X; @- u$ v0 N) p1、容量没有问题。: O% g) S$ ?: X7 C/ J0 p9 _# k- V8 ?
2、溴化丁基胶内部胶温不低。, C/ y0 Y+ L, `9 ?' F% l
3、系统压力不低。0 \; b3 O/ k$ n7 e6 ]0 R6 N
4、混炼规程未动。塑炼段挺长。
) |* l; a* J5 g9 i  x+ P问一下还有没有其他方面的原因。
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发表于 2011-4-7 22:43:32 | 显示全部楼层
提高温度来试试,有可能会好得多。
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发表于 2011-4-7 23:25:56 | 显示全部楼层
LZ哪个地区的,胶料温度太低也会出现这种情况,使用前适当烘胶会有帮助
" s1 V; C$ E8 F* ]+ s再就是密炼机冷却水不正常导致温度升高过快
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发表于 2011-5-31 15:11:05 | 显示全部楼层
胶温不宜超过110度
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发表于 2011-5-31 17:05:54 | 显示全部楼层
建议楼主去掉BIIR的塑炼段,采用除油外所有料一次投料混炼,这样可以减少空气带入量,另外可以提高BIIR混炼的时候的摩擦力,楼主所说的问题应该能有所改善,你也是搞混炼的吧,可以站内消息联系,互相交流、共同提高!

评分

参与人数 3胶分 +7 技术指数 +3 收起 理由
li7263588 + 2 + 1 经实践,可以减轻。
陶维银 + 1 很好,我很赞同
wangnaikao + 5 + 1 很好,我很赞同

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发表于 2011-5-31 17:38:13 | 显示全部楼层
按照LZ说的,工艺未动应该不会出现问题,估计是哪里的工艺条件出了问题。
; w: m) I6 p, V5 b5 i* a.....................
4 e: X. y7 _5 O: p. n5 `我们采取烘胶、加大容量的方法提高分散。
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发表于 2014-3-21 23:03:41 | 显示全部楼层

回复 5楼的 104111010 的帖子

油在多少度加入?100℃
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发表于 2020-5-23 09:04:40 | 显示全部楼层
混炼方法发出来,可以看得更明白
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发表于 2020-6-16 08:05:29 | 显示全部楼层
看看。。。。。
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发表于 2020-6-16 08:42:44 | 显示全部楼层
学习一下!
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