硫化胶料做拉伸测试，断裂处发现分层！

shinlerry

今天做了一个55度的天然橡胶配方，160×8min硫化后，做拉伸测试，发现拉伸强度极小，只有8-9MPa；且胶料的断面发现有分层现象，用手可以撕开，两层之间有白色的类似喷霜的现象，而硬度在53-54A；
可以肯定的是这个55度的配方设计不会有太大的问题，因为我是在之前的一个50度的配方基础上添加了一定量的碳黑后，做的配方；之前的50度配方，拉伸强度达到了20-22MPa；
* \# r+ [* v5 N回想了下试验的过程，当胶料打好后，为了防止胶料粘结在胶料的表面洒了一些STA，难道是这个原因，请各位高手帮忙分析下可能导致这种情况的原因：
打算明天重新打料，测试；郁闷啊！
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本贴已被 胶大 于 2007年07月04日 10时11分34秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

信步悠哉

后加了配合剂的胶料，应该停放一天后，再出片硫化。

dazuiba

一般不可能有这样的情况，重新打个配方试试

xiao302003

偶然状况，不可避免，重新多测试几次即可。
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kendyfjk

zhi

海牛云

打好的混炼胶停放,做试片前热炼薄通.

lianlian21

配方发现异常,应该重复试验.

新出茅庐

把混炼胶返炼后重新制样，就不会有这种现象

yanjiuzx

混炼胶返炼后重新制样

shinlerry

多谢各位的帮助，我今天又重打了这个配方，郁闷的是这样的问题依然存在。
看来真的要对天然橡胶的生胶做一拉伸测试了，希望能找出问题所在。
2 ?8 \4 k+ f  m  f/ }我把配方帖出来，大家看下有没有问题：
1 T- ^- T# [& Y, n* t
材料名称                用量比例
6 J0 r5 {0 W2 a3#天然橡胶        100
N-774                35
N-550                27
& e; z3 ^* \1 o& j4 F3 f# d; ~环烷油                6
氧化锌                5
5 R2 O* Y. z; ^  x$ y硬脂酸                1
( Y$ C+ D3 E) P2 o# \: E. \防老剂BLE-W        1.2
+ [: y0 q- {# G9 Q0 [8 w+ [防老剂4020        2.5
& i( [& a: o0 y! U. B防老剂H                0.5
半精炼石蜡        1.5
( u- D% L( \+ `1 }! K5 J莱茵蜡                1.5
促进剂DM                0.3
4 [. K; u3 E4 v, v$ A8 m促进剂CZ                1.2
硫化剂DTDM        0.5
$ E/ g2 o3 t( q9 ]0 b硫化剂S-80        1.6
7 A0 W' R; A" k) t# s