氟橡胶的应用与开发

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:08:34

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氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上接有氟原子的一种合成高分子弹性体。该类新型高分子材料具有耐热、耐油、耐溶剂、耐强氧化剂等特性．并具有良好的物理机械性能，成为现代工业尤其是高技术领域中不可缺少和替代的基础材料，广泛应用于国防、军工、航空航天、汽车、石油化工等诸多领域，目前世界氟橡胶产量60％以上用于汽车工业。
国外生产现状
   2003年全球氟橡胶生产能力近40000t／a，品种(包括配合胶)50余种，实际产量约30000t／a左右。主要生产国为美国、德国、意大利、比利时、荷兰、日本和俄罗斯等。
   氟橡胶存在着生胶加工工艺性能和硫化胶的物理性能不好协调的矛盾，因此一方面氟橡胶在合成上通过加宽分子量分布范围和增加分子链非离子化端基．改善加工工艺和压缩变形性能；另
一方面，开发新耐热助剂，以解决热稳定交联键和提高物理机械性能。
   美国杜邦公司开发了Viton—A-HV，VitonE60、E60C 用于垫片、o 型圈和油封；VitonE-430，用于旋切垫片等复杂零件；Viton970 用于液压系统密封；VitonGLT用于低温柔性用途等。
3M 公司已开发出24个品级。其中有些是压缩变形小，且硫化速度快的品级，如2170、2173、2174、2179和2180，可用于。形圈及垫圈；还有撕裂强度高，中等粘度和高粘度的胶料等；3M 公司的FX11818。具有低温柔性、能耐航空燃料和含醇汽油等。
   意大利Montfluos公司的Tecnflon P819N。含氟量达到70％，具有极佳的耐化学介质性能。适于制造轴封和。形圈等密封制品。
   美国Firestone公司开发的氟化磷腈橡胶(PNF)，虽然含氟量低，但对许多化学介质有足够的耐受能力，具有优异的耐温性能，耐温范围达-55~230℃。其性能类似硅橡胶和其它氟橡胶。并具有优异耐磨、耐低温性能。
   20世纪70年代美国杜邦公司开发了氟弹性体Kalrez，称为全氟醚橡胶，日本大金公司和前苏联也开发出此类产品，该橡胶具有聚四氟乙烯的耐热、耐化学稳定，能耐氟溶剂以外的一切溶剂，由全氟醚橡胶加工的密封制品可以在260-290oC下长期使用。间断使用温度可达到315℃。是目前耐热性能最好的氟橡胶。日本信越公司开发并已经商品化的液体氟弹性体(SHIN—ETSV—SIFEL系列)，是一种主链含有全氟醚结构，可在150℃加工，并具有优良耐油、耐溶剂、耐低温性能的氟橡胶。
   日本住友一3M 公司推出三种耐甲醇、氨类高含氟聚合物-Fluorel三元聚合型氟橡胶：FT-2350、FT-2481和FT-2690，是偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯共聚物，具有良好的加工性能，耐老化性能优异，适于制作机械、化工设备的密封件。
   美国Exxon公司开发一种具有四氟乙烯一丙烯类共聚化学结构的新型氟橡胶Atlas，其性能特点是在热和腐蚀性环境中，能提高工作温度极限并延长使用寿命，用于制造包括密封件在内的各种密封制品。日本旭硝子公司和日本合成橡胶公司则开发出系列Atlas产品，如高分子量品级Aflasl00H、100S适用于模压密封制品；通用型Aflas150P；低粘度品级Aflas150E，适用于挤出、压延制品；最低粘度品级Aflas150L，用作衬里；近年来三家公司又合作开发了Atlas系列产品，如Atlas200，主要用于轴封、密封圈、o形圈、密封圈、耐腐蚀衬里。
   日本大金公司开发的Dai1-dG-1001和G555。G-1001是可以用过氧化物硫化耐溶剂性良好的高含氟橡胶，G-555是一种耐含醇汽油性和低温特性综合平衡的氟橡胶品级。
Kel—F是美国3M 公司生产的高分子量的三氟氯乙烯一偏氟乙烯弹性体，具有耐高温和对强氧化剂、强无机酸及高温油的化学稳定性。Ke卜F系列氟弹性体可用常规加工设备混炼、模压和硫化加工．制成高强度硫化胶，可用六次甲基二胺甲酸酯或者有机过氧化物进行硫化。
   美国杜邦公司近期推出3种过氧化物硫化的Viton氟橡胶，如GF 205NP，不需二段硫化，可降低成本；GBL 205LF，不用氧化铅配合，具有极好的耐蒸汽和耐酸性：GF-300，可以改善胶料的加工性能，且具有宽范围的耐燃油性。此外该公司还开发出新的耐汽车燃油的GBLT-201和GBLT-601．是替代现有品级的理想选择，不仅成本低，且可以在-40oC下提供可靠密封。
目前氟橡胶发展至今已经形成系列多品种的特种橡胶，国际上工业化以聚烯烃类氟橡胶、亚硝基类氟橡胶，改进的Viton新型氟橡胶及用过氧化物硫化的GH、GLT型为主要产品等。随着科学技术进步和应用领域对氟橡胶性能要求更高，目前国外新型高性能的氟橡胶产品仍源源不断的被开发出来。
国内生产现状
   随着我国汽车等工的发展对氟橡胶需求快速增长，1995-1998年，国内氟橡胶消费量年均增长速度高达21．55％，1999~2001年消费增长近50％，2001年国内氟橡胶的消费量约为1500t左右，2002年国内汽车产量突破了300万辆，实现历史性跨越，2003年迅猛发展，产量达到444．37万辆，2004年上半年汽车工业增势趋缓，但是仍保持较高增长速度，尤其是轿车产量增长维持相当高速度，2004年1-2月国内汽车产量303．05万辆，其中轿车144．89万辆，同比增加了30．21％，预计2004年汽车总产量约为522万辆左右，远远超出“十五”规划数据．仅汽车行业预计2005年生产需要消耗氟橡胶4000t，社会维修量消耗lO00t左右，共需求氟橡胶5000t：此外国内军工、航空航天、水利设施等领域对氟橡胶需求也在快速增长．预计2005年这些领域将消耗氟橡胶1500t左右。因此国内2005年氟橡胶的需求远远超出前几年的预测量，将达到6500t左右。根据汽车工业发展预测2010年国内汽车工业对氟橡胶的需求量将达到7500t左右。加上其他领域的消耗，2010年国内氟橡胶的市场容量约为95O0~10000t左右。
   2003年国内主要氟橡胶生产企业为上海三爱富新材料股份有限公司、晨光化工研究院两家企业、江苏梅兰化工公司，总生产能力约为2500t／a，其中上海三爱富新材料股份有限公司l~ t／a．晨光化工研究院lO00t／a，江苏梅兰500t／a。生产能力远不能满足国内市场需求，因此许多领域不得不直接从国外进口氟橡胶。主要进口国为美国、意大利和俄罗斯。目前我国氟橡胶不仅数量不能满足需求，而且品种比较单一，主要为26型氟橡胶，产品性能也不如国外产品。鉴于国内市场对氟橡胶的需求量快速增长．上海三爱富和四川晨光分别扩建生产装置，如上海三爱富投资3．5亿元在上海漕泾化工区建设新氟化工生产基地，拟分两期实施。2005~2006年拟先建100吨／年偏氟乙烯装置、1000吨／年聚偏氟乙烯装置；2007～20o8年拟建设电解、环氧、氟橡胶。晨光研究院也在积极开发新品种。并建设新的氟橡胶生产线：另外国内氟化合物最大生产企业浙江巨化正在利用其原料和技术从事氟橡胶生产。预计建设生产能力为500t／3左右，尽管这些项目陆续实施．但与国内强劲的市场需求相比仍存在一定差距。其中产品质量、牌号、性能等将是未来国内氟橡胶生产企业重点需要解决的问题。
应用
   由于氟橡胶优异的性能。应用领域不断拓展，制品类型越来越多，主要制品有各种密封材料、胶管、胶带、胶布、绝缘材料等。在国内主要用于汽车和航空航天领域，目前国内汽车零部件用氟橡胶材料的主要制品有：发动机的曲轴前油封、曲轴后油封、气门杆油封、发动机膜片、发动机缸套阻水圈、加油软管、燃油软管、机油滤清器单向阀、加油口盖。型环、变速箱及减速器油封等等。
氟橡胶、硅橡胶和丙烯酸酯橡胶及耐热弹性体成为未来汽车用橡胶材料的发展趋势和主流。许多制品采用性能更为优异的氟橡胶替代传统材料。
燃油胶管。随着无铅汽油和电喷装置等在汽车上使用，燃油胶管的结构和材料变化较大．内胶层已发展到用氟橡胶等代替丁腈橡胶．为了降低燃油渗透率和进一步改进耐热性，内胶层多采用复合结构，即由氟橡胶与氯醇橡胶或丙烯酸酯橡胶组成，由于氟橡胶价格昂贵，因此氟橡胶层比较薄，约为0．2mm~O．7mm，这种结构燃油胶管成为国外主流产品，我国也开发出这种氟橡胶为内层的胶管．在桑塔邪、奥迪、捷达、富康等汽车上使用。
油封，在技术含量较高的汽车发动机、变速箱、汽门油封方面，所选用材料主要为氟橡胶、氢化丁睛橡胶等；由氟橡胶和硅橡胶复合油封成为最常用的发动机曲轴油封。装卸车液压系统，大型装卸车液压系统连续工作时间长，油温及机件温度上升很快，普通橡胶不能满足要求。而氟橡胶制品能满足各种要求。
除汽车工业应用外，氟橡胶密封件被用在钻井机械、炼油设备、天然气脱硫装置上。可在同时承受高温、高压、油类和强腐蚀介质等苛刻条件上使用；在化工中氟橡胶密封件被用在泵、管接头、设备容器之中，用于密封无机酸、有机物等化学物质。作为塑料挤出添加剂，聚乙烯、聚丙烯挤出加工时，低粘度氟橡胶能在挤出物口表面形成很薄的膜，从而增加挤出速率并使制品获得理想的外观。在宇航、建材、机械等多个领域氟橡胶也有非常重要的应用。
存在问题及建议
   尽管我国氟橡胶近年来取得较快的发展，产品质量与国外产品差距在缩小，但产品的品种、应用、加工方法设备等方面尚存在很大差距．特别是加工应用技术落后严重制约了它的发展。
目前国内氟橡胶品种不到1O个，高含氟含量氟橡胶、耐低温氟橡胶和直接用过氧化物硫化胶种还仅有试制品，氟橡胶新产品如偏氟乙烯系橡胶、磷腈氟橡胶、不需要二段硫化的氟橡胶及高纯度氟橡胶还没有正式产品问世。
   国外基本上全部采用注射成型的加工方法，因此全部采用低粘度生胶，以改进配方弥补分子量不足，我国现在加工氟橡胶基本上采用模压加工，制品难以稳定．生产效率低，其低分子量生胶在耐热方面和高分子基本相似。
   国外既卖生胶，又有混炼胶或者母炼胶供应市场，并可以根据用户的需求提供不同配方的胶种，用户使用十分方便。国外还建有专职从事配合胶生产厂，并具有调控能力，根据用途的不同配方也不同。因此品级相当多，且测试设备齐全。而国内没有这方面具有一定技术水平和一定规模的专业厂．国内一些用户如大众汽车、通用汽车制造公司等都是因为检测不符合要求而拒绝使用国产胶。
   鉴于国内氟橡胶市场需求快速增长，对质量、品种和数量要求越来越高，针对国内生产现状和未来发展趋势，对我国氟橡皎工业提出以下建议：
   针对产品品种少、加工手段落后的现状，采取自主开发或引进国外氟橡胶新品种。其中重点开发的是全氟醚橡胶、偏氟乙烯系橡胶、磷腈氟橡胶、四氟乙烯／丙烯橡胶、不需二段硫化的氟化橡胶、高含氟橡胶、高纯氟橡胶、液体氟弹性体等。
   开发与氟橡胶配套的加工助剂及应用配方，氟橡胶具有许多卓越性能，但是加工性能比普通橡胶差，特别是国内普遍使用的胶种，加工粘度高、混炼和成型困难．对硫化条件要求较高，一般需要两段硫化、硫化温度高、时间长、操作繁琐等。因此今后研究、生产单位应与用户加强技术服务和合作。在开发新的胶种的同时发展氟橡胶加工助剂，尤其是增塑剂、促进剂、活化剂、补强填充剂和硫化剂等，同时加大应用配方的研究。尤其是应将汽车胶件的硫化配方和注射成型硫化配方放在首位，根据用户和使用方面的要求，指导用户选择和使用好氟橡胶。
   改变目前以生胶的形式供货影响了氟橡胶的应用，因此国内要改进供货的方式，大力开发混炼胶、母炼胶及助剂配套销售的形式向用户供货，并根据实际需求有针对性地改进配方。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:09:21

天然橡胶
一.基本情况
天然橡胶就是由产胶植物获得的橡胶。早在1493年，哥伦布发现南美洲民用橡胶球游戏，这种橡胶球是从巴西三叶橡胶树的白色乳胶状树脂凝固而成，它被称为“树的眼泪”（caoutchouc），这是玛雅印地安语，该词被法语所沿用，并音译为其他欧洲语言。英语中rubber为“擦子”的意思。从1736年南美居民用乳胶制成套鞋和容器，到20世纪90年代，钢丝子午胎已推广到世界各主要国际，橡胶工业日益显现其在世界经济中的重要性。
据统计，世界产胶植物有两千多种。其中，巴西橡胶树（hevea brasilieuais）因具有产胶量高，橡胶质量好，胶乳再生快，采胶成本低，经济寿命长等特点，其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上，故目前所指的橡胶除特别注明外，均属巴西橡胶。植物学分类为：大戟科，三叶橡胶树属，巴西橡胶树种。
天胶主要用途
天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性，可塑性，隔水隔气，抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业，农业，国防，交通，运输，机械制造，医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带，传动带，各种密封圈‘医用的手套，输血管；日常生活中所用的胶鞋，雨衣，暖水袋等都是以橡胶为主要原材料制造的，国防上使用的飞机，大炮，坦克，甚至尖端科技领域利的火箭，人造卫星，宇宙飞船，航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。
二.天然橡胶市场分布及特点
（一）供给与需求
1.国际市场
   天然橡胶是一种世界性的大宗工业原料，并具有工业品和农产品的双重特性。产地主要集中在泰国，印尼，马来西亚，中国，印度，斯里兰卡等少数亚洲国家和尼日利亚等少数非洲国家。
   2.国内市场
   我国的天然橡胶产地主要分布在海南，云南，广东，广西和福建等地区，海南，云南的天然橡胶总产量分别约全国总产量的60%和35%。
   我国天然橡胶种植面积约有800万亩，其中海南约600万亩，云南200万亩（农垦1100万亩，地方100万亩），位于世界第四。1999年全国总产量达到46万吨，位于五大产胶国之列。其中海南约有22万吨，云南约有16万吨，广东3万吨，其他产地5万吨。割胶季节海南从每年3约25日至12约25日，云南从每年4约至11约25日。海南4月1万吨，5，6月各2万吨，7月以后各3万吨。云南4叶1万吨，5月2万吨，6叶以后近2.5万吨。
   目前我国天然橡胶的综合成本较高，除了最基本的原料，劳务等直接成本外，还包伙社会费用等间接成本，与国际市场相比处于不利的地位。
   我国是世界上继美国之后的第二大橡胶消费大国，位于日本之前，自产的天然橡胶和合成橡胶都不能满足消费的需求，基本需求为国产与进口量各占一半。
   轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。上海轮胎橡胶集团公司和桦林轮胎集团公司等轮胎企业是我国天然橡胶的使用大户。
   （二）流通特点
   1.我国市场上流通的天然橡胶主要是烟片胶和颗粒胶，其中烟片胶多为进口胶，颗粒胶基本上是国产胶，也称标准胶。目前国家对进口天然橡胶实行配额许可证管理，由国家计委下法配额，然后从外经贸部换取许可证。
   2.由于我国天然橡胶产地的分布特点，国产天然橡胶的流向基本上是由南向北，又以主要消费地上海，青岛和天津为中心向外辐射。另外，中原和东北地地区的用量也占相当比例。我国天然香蕉的进口口岸以厦门，上海，青岛和天津所占比例最大，因此进口胶的流向相对国产胶是由东往西流，与国产胶共分天下。
   3.天然橡胶之间的互换
   在生产实践中，不同胶种之间的互换是常见的，包括天然橡胶之间的互换，合成胶之间的互换，以及天然橡胶与合成胶之间的互换。我国市场内流通的天然橡胶按产地由进口和国产之别，按品种又有标准胶（颗粒胶），烟片胶及绉片胶之分，所以它们之间的互换替代往往不可避免。么前国产5号标准胶与进口3号烟片胶或与国产3号烟片胶之，就总体而言能取得平衡，所以它们之间的互换，已得到实际应用的认可。
   （三）天然橡胶是很好的期货品种
   1.天然橡胶是一种世界性大宗商品，用途非常广泛，其生产容量大，经营垄断性小，拥有大量的买者和卖者。
   2.天然橡胶的价格波动剧烈。特别是我国近年来由于天然橡胶消费量逐年增长，产量及进口量又受到各种客观条件的制约，市场供求矛盾极为突出，几个波动极为频繁，给我国的橡胶生产经营企业及贸易商带来了难以预测的市场风险。所以，生产者，经营者和消费者都迫切需要进行套期保值，以回避价格风险。同时，也为投机者提供了更多的投机获力机会，从而吸引了许多的期货投机投资者。
   3.天然橡胶作为一种天然高分子化合物，其品质较稳定，规格等级划分明确，容易标准化。
   4.天然橡胶为固体颗粒或片状，易于储运和运输，能够满足期货实物交割的基本要求。
   三.影响天然橡胶价格的主要因素
   目前影响天然橡胶价格波动的主要因素，大致可以归纳为：
   1.国际天胶市场的供求情况
   由于我国是世界的主要进口国，约一半的胶需进口，因此国际天然胶市场的价格同我国天胶价格有很大的关联性。由于东京和新加坡橡胶期货市场份额较大，在一定程度上反映出世界胶市的基本动态。
   2.国产标胶的生产情况
   每年初的倒春寒，白粉病，9月份以后的台风以及生产旺季时的干旱等都回对我国的天然胶生产产生影响。当然，天胶生产的淡季也直接影响市场价格。
   3.主要用胶行业的发展情况，如汽车工业。
   由于轮胶企业是最大的消耗企业，因此我国轮胶生产企业的库存，销售，生产情况也直接影响天胶价格。
   4.国家对天然胶的进口政策
   由于我国每年都需大量进口橡胶，因此我国政府对边贸（以越南为主）的管理，许可证，配额的发放以及进口税率的调整等候直接影响我国天胶市场价格。
   5.国家储备局收储及抛售
   作为国家调控市场供应的重要手段，在一定程度上回直接影响市场价格。
   6.合成胶的生产及应用情况
   由于天然胶和合成胶在很大范围内是混合使用，病有一定的替代性，因此两市场价格有一定关联。
   7.政治因素：政策和政局的变动。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:09:56

硅橡胶
硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结
构形式与硅油类似。根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、
甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅
橡胶等许多品种。

　　按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化
（包括低温硫化）硅橡胶两大类。无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现
象。高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般为40～80万），室温硫化硅
橡胶一般分子量较低（3～6万），在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两
个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反
应，从而形成高分子量的交联结构。室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加
成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。

　　构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不
具备的优点，它具有最广的工作温度范围（-100～350oC），耐高低温性能优异，此
外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明
度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡
胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。在使用温度范围
内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，
而且能抵抗长时间的热老化。

　　由于硅橡胶特殊的性能，可用于模压高电压缘子和其他电子元件，使制品具
有极好的耐漏电起痕性、优良的脱模性；用于生产电视机、计算机、复印机等，具有
良好的散热和绝缘性能。它还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装
材料、汽车电气零件的保护材料。硅橡胶可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密
封及水库、桥梁的嵌缝密封。硅橡胶也可用于附着力强、抗风化、耐碱、耐水涂料。
由于硅橡胶耐高温，在汽车的零件制作方面用量很大。此外，还有特殊用途的硅橡
胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:10:18

室温硫化硅橡胶（RTV）简介
室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在100～1000000厘沲之间。根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2 扯断强度。填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又称低温硫化硅橡胶（LTV）。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
　
一. 单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解，乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸，而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定，易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。平时，将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中，使用时由容器挤出，借助于空气中的水分而硫化成弹性体, 同时放出低分子物。交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外，还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。当与烷氧基交链后放出醇，称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶，当与肟基交链后生成肟，称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此，随着交链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，但脱酸型是目前最广泛使用的一种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15～30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能，例如对裸露的铝，抗剪强度可达200磅／吋2，撕裂强度可达20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。当粘接困难时，可在基材上进行底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。
　
二. 双组分缩合型室温硫化硅橡胶
双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
1. 甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可在一60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。
2.甲基双苯基室温硫化硅橡胶
甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。
甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。
3.甲基嵌段室温硫化硅橡胶
甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体。在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。
甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。
4. 室温硫化睛硅橡胶
室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。
5. 室温硫化氟硅橡胶
室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。
6. 室温硫化苯撑硅橡胶
室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍，比室温硫化苯基硅橡胶大5～10倍。
室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等。
　
三. 加成型室温硫化硅橡胶
双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。

高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高仿真性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于文物复制和美术工艺品的复制。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:10:45

弹性橡胶地板
弹性橡胶地板是以橡胶为主要原料再加入多种材料在高温下压制而成。制造者们根据不同的使用要求可以生产出各种不同的橡胶地板。目前广泛使用的有如下品种：（1）公共场所和运动车船上作装饰用的弹性橡胶地板；（2）耐酸碱和化学品腐蚀的橡胶地板；（3）耐油橡胶地板；（4）导电橡胶地板；（5）抗静电橡胶地板；（6）高度电绝缘地板；（7）耐高温橡胶地板；（8）抗超低温橡胶地板；（9）高耐候性橡胶地板；（10）高回弹性橡胶地板等等。

这只是根据其主要用途粗略分类，其用量最大、用途最广的是公共场所和运动车船上做地面装饰用的弹性橡胶地板。

橡胶地板最突出的是高弹性，脚感舒适；其次是防滑性好，这是石材、瓷砖等其它硬质地板所不及的，走在橡胶地板上的感觉是踏实、轻松；其三，橡胶地板强度高耐磨性好，尤其适合于人流较多、交通繁忙和负荷较重的场合；其四，橡胶地板在户内和户外都能长期使用；其五，橡胶地板可以制成许多特殊的性能和用途：如高度绝缘、抗静电、耐高温、耐油、耐酸碱等等；其六，橡胶地板是一种全方位的环保材料：它无毒无害，生产过程中无三废产生，使用过程中不发霉、不生菌、无有害气体或物质释放，隔热保温性能好，居室使用冬暖夏凉；其七，橡胶地板耐水防潮，地面上的居室和地下室效果更为明显；其八，橡胶地板吸音，可以减少行走产生的噪音；第八，橡胶地板铺设简便，在平整、坚硬、干净、干燥的地面上用合适的胶粘剂粘上即可，施工现场无灰沙、脏土，无明显施工噪音，不会对周围环境构成危害。其九，橡胶地板维护十分简便，日常清理用潮湿干净的拖布擦拭即可；第十，橡胶地板更换也很方便，去旧换新不会损伤原地面，如若更换其它的地板材料也非常容易。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:16:20

丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:16:49

丁苯橡胶
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:17:13

三元乙丙（EPDM）
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。

胶大 · 发表于 2007-7-3 17:17:45

再生橡胶是指各种废旧硫化橡胶及硫化的边角废料经过粉碎、脱硫、精炼三道工序的物理化学处理，使其由弹性体转变为塑性体并能够再硫化的橡胶为再生橡胶。再生橡胶是橡胶工业的主要原料之一，它不仅有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能。在外胎、力车胎、胶鞋、胶管、胶板等橡胶制品中大量使用，可代替部份生胶，也可单独制作橡胶制品。近几年来各种再生橡胶、活性胶粉，突破橡胶行业上的应用，已经跨越到建材行业上来，制作防水涂料，防水卷材，改性沥青，高速公路面层，其应用领域不断扩大，将产生更好的经济效益和社会效益。

各种再生橡胶的等级和化学、物理性能指标：

[生命经纬]
品种
等级
项目轮胎再生橡胶
胶鞋再生橡胶
杂品再生橡胶

优级一级合格优级一级一级合格
水份%< 1.20 1.20 1.20 1.30 1.50 1.20 1.50
灰份%< 10.00 12.00 15.00 32.00 38.00 30.00 40.00
丙酮抽提物%< 20.00 25.00 28.00 17.00 19.00 20.00 25.00
拉伸强度MPa> 9.50 8.00 6.00 5.50 4.00 5.50 3.50
扯断伸长率%> 390 360 320 350 230 350 230
      100℃
门尼粘度ML    <
      1+4 70 75 80 80 80 70 80

kendyfjk · 发表于 2007-7-4 07:26:26

胶大　　　辛苦了　　　日理万机呀

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