胶布制品的成型冷粘成型法

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粘接法是橡胶制品成型应用最为广泛的方法之一。其一是用于各种胶布制品，如胶布雨衣、液氨袋、气垫床、橡皮艇等;其二是用于结构复杂、、由多部件复合组成的产品，如轮脸外胎、输送带、V带、胶鞋等。
) c8 D6 r8 _; p, y0 L( |* w( h+ s5 G. E    粘接贴合成型法制造胶布制品是沿用已久、最常用的方法，其特征是，按胶布制品的设计构型，通过施工设计剪裁的胶布半成品在接缝部位经黏合实现成型。接缝黏合实质是胶布接缝部位覆胶层胶料中的两种相同或相异高聚物的自粘或黏合。互相接触的高聚物分子呈链状结构具有柔顺性，在接触界面，通过布朗运动相互扩散、浸润、渗透，当两种高聚物的接触界面消失，并在分子间形成交联或共交联时，即产生良好的黏合。影响接触界面消失的因素有高聚物的相容性、接触表面状况、接触条件(温度、湿度、压力、时间)等。贴合成型按工艺可分为热贴(未硫化胶布)、冷贴(硫化胶布)和熔封贴合法等三种。

①未硫化胶布热贴成型由于接缝部位的覆胶层尚未硫化，只要覆胶层高聚物具有相容性，接触界面的消失是不成问题的。关键是要保证覆胶层表面处于良好状态，以及对贴后成型工艺条件的控制。黏合表面应保持新鲜、清洁。如胶料表面出现氧化膜或喷出物，受到粉尘污染等，应设法清除并涂刷共溶性好的溶剂，以利分子互相扩散。成型涂刷胶浆的质量要严格控制，胶浆胶料应采用后效性促进剂，以提高硫化后黏合强度。加人适量的松香、松焦油及某些树脂等非迁移性增黏荆，可改善黏着性能。成型时要控制室内空气温度，一般相对湿度应不超过60%;室温要适当提高，以利溶剂挥发，一般室温控制在18-25℃。此外还可采取用红外线加热黏合面，提高表面温度，不用或少用溶剂，以提高翻合强度。黏合时要用压辊排除空气等。采用未硫化胶布贴合成型法，粘接强度高、密封性好、耐疲劳屈挠，但大型胶布制品的制造要受硫化罐大小的限制。

+ m2 r7 v, [! ?, s+ t  s( b5 {6 \: a②硫化胶布冷贴成型此法是将经硫化后的胶布，按设计剪裁成半成品，通过粘接制得成品。由于胶布覆胶层胶料已经硫化.，消除覆胶层接触界面已不可能，为提高S合强度，必须采取相应措施。一是表面磨麻，以改变黏合表面状态，给接缝处覆胶层胶料中未交联的高聚物扩散提供条件;二是应用自然硫化胶浆(或冷粘液)使其交联。这种自然硫化胶浆要求活化温度要低，在室温下即可交联。交联速度快，在168h后薪合强度即趋稳定，勃合强度高、用量少、毒性小、成本低、操作方便;三是除用胶黏剂外，需对接缝进行热压合，以提高黏合强度。
③熔封贴合成型法该法适用于以热塑弹性体做覆胶层的贴合成型。它是在加压加热的条件下，使接缝处的热塑弹性体覆胶层表面迅速破坏，继而覆胶层熔融并相互混溶，接触界面彻底消失，离开热源后即形成牢固黏合。采用熔封贴合成型法，不用胶黏剂，改善了劳动环境，劳动强度可降低2/3，机械化程度可提高30%一40%，是一种最理想的成型工艺。