胶管挤出后有气泡，而且强度不够，该怎么办？

wwmyjt · 发表于 2011-2-28 23:47:30

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我们之前用平板硫化机硫化，生产的胶管没有气泡，各项指标都能达到行业要求，现在用挤出机挤出，连续硫化方式，无压硫化，导致产品有很多气泡，性能明显降低，不知道什么原因，现在我把配方贴出来，希望各位前辈能给出建议，谢谢了！
乳胶再生胶配方                三元乙丙胶配方
名称重量（g）                   名称    重量（g）
乳胶再生胶 10000             三元乙丙（4045） 10000
氧化锌（一级） 500    氧化锌（一级） 500
硬脂酸（一级） 250    硬脂酸（一级） 250
防4010NA 200             防4010NA 200
中超高耐磨炭黑 5200 中超高耐磨炭黑 5200
高温导热油 2600                环烷油 2600
促进剂CZ 100             促进剂CZ 100
促进剂DM 100             促进剂DM 100
促进剂TT 120             DCP（无味） 70
DCP（无味） 70          S 150
S 150             橡胶消泡剂 2000
橡胶消泡剂 3500                共计 19370
共计 22790
乳胶：三元乙丙胶=0.5:9.5使用。
生产工艺：混炼成胶条——抽真空挤出——无压硫化（180℃ X 8分钟）
结果：有气泡，而且性能达不到。

wwmyjt · 发表于 2011-2-28 23:57:36

我们要求的指标：
抗拉强度/MPa ≥14
断裂延伸率/% ≥500
撕裂强度/MPa ≥19.0
硬度/HA 60±3

chenhl · 发表于 2011-3-1 05:58:00

帮你顶起，和我们做的配方大不一样

halley88 · 发表于 2011-3-1 08:07:37

帮你顶下。。。

linco · 发表于 2011-3-1 08:34:47

里面为什么会存在DCP？
把它去掉试一下，

jslygzcm · 发表于 2011-3-1 08:37:47

4045属于中低门尼粘度胶，挤出硫化强度一般不高于8。按照你要求14的强度，建议换用高门尼粘度胶，如：868；
活化体系硬脂酸的量可以不变，氧化锌调到8份。
将环烷油换成高闪点低挥发的500型号石蜡油，要求60度的情况下添加量估计在50~55份；
体系分散上，加5份的分散剂如WB16；
之外，目前体系中的其它料不变
以上胶料在密炼机内混炼至130度，排胶，薄通两次，出厚片，放置24小时后进行二次混炼。
硫化体系中去除DCP，使用硫磺硫化，添加量1.2份，M1.2份，TT0.5，BZ1.8，NA221.2，吸湿剂13~15份.
一次胶添加硫化剂后混炼至65度，排胶，开启冷却水，薄通2~3次。下片即可挤出。
含胶率32左右的时候，基本可以满足你的性能要求。
希望对你有所帮助

跋锋寒 · 发表于 2011-3-1 08:48:23

楼上的建议很强大。

superdeman · 发表于 2011-3-1 08:57:41

除了DCP之外，
最好分两段混炼，
A炼炼到130～140度，排除原料中的水分，
B炼加消泡剂等
.....................
挤出温度低了

姜平辉 · 发表于 2011-3-1 10:14:41

硫化体糸有点乱?

青科大的小新 · 发表于 2011-3-1 16:26:31

过来学习的

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