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胶料的早期硫化及有效预防6 [) R, J# y, P; \8 S" v2 U( {
夏天自然温度升高,早期硫化问题是困扰着橡胶制品工厂的一个严重问题。当外界温度升高出现早期硫化对橡胶制品来说是一个自然现象。造成这个现象按硫化本身规律来说是必然的。但是如何延长自硫时间,也是每个工厂最头痛的问题。. h* p: ?0 a; A8 m0 u$ E# G
一般理论上讲橡胶的制品进程经过硫化焦烧期、热硫化期、平坦硫化期、过硫(老化)期的. F, H, [. B2 N9 L8 C5 X
历程。硫化橡胶经过焦烧期,橡胶分子就开始大量交联。一般认定为只要有效地控制好焦烧期,那么硫化胶的自硫问题就可以得到有效地解决了。然而绝大部份工厂之所以无法解决焦烧问题主要还是他们对整个硫化的历程,及促进与硫磺硫化之间的关系,还不了解。尽管采取了降低硫化速度,延长焦烧时间,等一些的措施。但还是不断地出现死料。( m2 d- Q3 ?" G5 {, o+ M$ h4 n
就硫磺本身来讲在没促进剂存在的情况下,即使在酷暑的夏天存放二个月也不一定会有死料,在较高的常温下需要慢长的时间才能达到一定的交联程度。硫化促进剂的作用实际上是起到了硫化的降温作用,不同的促进剂有着不同的降温效果。促进剂的抗焦烧性能直接与其硫化临界温度有关,大部份促进剂在临界温度下活性并不显著,但在这个温度之上,促进剂会迅速活化,在多种促进剂并用时有些促进剂的活性受到了抑制,但有的促进剂在临界温度以下也会有很大的活性。由于促进剂的活化加速了混练胶的硫化进程,缩短了硫化胶的焦烧期,早期硫化的出现也就不足为奇了。
) m) {) L; N; J 其实有很多人认为夏天温度高、散热慢,在加工过程中会吃掉一部焦烧是造成自硫现象是主要原因,但我认为这是个严重的错误,因为促进剂一般的临界活化温度都是在120度以上,最低的也在110度以上,我做过大量试验及生产 实用证明,加有硫磺、促进剂的胶料,在100度以下,二十分钟内,只要出好片充分散开,便于散热。是不会缩短焦烧的。经硫化仪测试它的曲线一直是正常的。在70-100度温度时即使有少量促进剂活化,也不至于焦烧死料。
9 |+ c4 v: S8 G+ u 解决早期硫化的办法的很多,有加防焦剂、加再生胶、增加有机酸,减慢硫化速度,延长焦烧时间,有的甚至放在空调内、用冷风吹等等。但不可否认是一种没办法的办法。它的指导思想是抑制焦烧活化、降低温度、延长焦烧以求达到目的。比如说加防焦剂是利用它的酸性来抑制焦烧。加再生胶,因为再生胶是用松焦油加工成的,松焦油有一定的酸性,再加上再生胶对促进剂、硫磺有一定的容解度及吸符作用。同样有一定的防焦作用。减慢硫速、延长焦烧是直接延长焦烧的办法。* P9 T' ?( E2 l& Z, P- ^# h- n$ g$ L
至于降温、通风都是降低促进剂的活化性能办法。这些众多的办法都是治表不冶根的办法。
( y+ d! y* I1 P3 A( R! b8 f, u. ~ 解决焦烧只考滤延长焦烧是一个严重的错误,因为胶料的早期硫并不是焦烧短所造成的,而是有某种促进剂在临界温度以下就提前活化,促使硫磺提前交联所至的,如促进剂在30-40度就开始部份活化,那么你即使焦烧再长也是没用的。( ^" U% E' L0 j7 S0 b
促进剂不管是秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类在临界点下都会有一定的活化作用,它们活化强度及最低活化点,目前还没人测定过,但跟据实践经验可以断定促进剂含硫量越高,硫速越快,它的最低活化点就越低,就越易早期硫化。促进剂的用量越多,它的活化越强,早期硫的可能性就越大。跟据经验它们的活化温度,一般秋兰姆类《噻唑类《次磺酰胺类。所以说一般最有效的防止早期硫化的办法是1.有效地调整配方,尽量地减少超超促进剂的用量,或者不用快速促进剂。2.合理地搭配促进剂可以减少促进剂的用量。3.适当地延长配方的焦烧时间。。
3 s3 T2 }/ F2 ?; ?" Z 促进剂的早期活化不但根自身有关,而且根硫黄在一起时的浓度有关,浓度越高或分散不匀,越易早期硫化。硫黄用量越高越易早期硫化。所以一般胶料分散性好,塑练效果强早期硫化的可能性就越小。总的来说只要有效地搭配好促进剂,尽量地减少快速硫化剂、硫化促进剂的用量,减少超超促进剂的用量或者不用。加强胶料的分散性,增加可塑度。那么即使在酷曙胶料保存10—15天左右不自硫是应该没问题的。我的配方的硫化促进剂是一年分冬,夏而变更的,我的含胶率是50%以上,从来不用防焦剂,可以说从来没有出现过死料现象的。
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清高 这是我的原创论文肯定有不到之外为了共同提高还请大家多多评点 |
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