制品尺寸大了，不改模具怎么解决了？

心想事成 · 发表于 2011-2-24 16:21:20

原帖由风帆于 2011-2-24 16:00 发表
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如果尺寸相差太大，干脆改模具得了！！！
9 W/ z5 l$ ^- z0 H/ W) n我们这里都是这样的！！！

有同感...

raoyupeng · 发表于 2011-2-24 18:05:52

如果不是相差太远，可以提高一点含胶率（但成本升高），也可以增加二次硫化，但硬度会有点增大，再不行就只能改磨具了。看磨具合不合适拿相同硬度的硅胶试试就知道，硅胶的收缩率好像比一般的胶都大，硅胶都做不了，橡胶就更加不用做了，改磨具得了，省的浪费时间。

姜平辉 · 发表于 2011-2-24 18:08:23

尺寸差的少可以镀层处理一下

LIUJUN_757 · 发表于 2011-2-24 19:56:06

哪样低的硬度一般情况下收缩会挺大的，是设计出了问题吧
如果大的多的话要重新做模具了

有性无爱 · 发表于 2011-2-25 07:59:39

通过提高硫化温度，降低硫化压力和缩短硫化时间可以增大产品的收缩率，从而达到减小制品尺寸的目的。

zm1380 · 发表于 2011-2-25 09:45:49

加专用收缩剂

橡胶杂件 · 发表于 2011-2-25 09:49:10

现在还有收缩剂吗？第一次听说啊

xuxun7766 · 发表于 2011-2-26 19:38:28

烘箱里洪一下，或者提高含胶量，要么换个收缩比大一点的胶
大的太多的直接改模具吧或者像3楼说的镀层应该也行，镀层什么就随你了，建议四氟

星光 · 发表于 2011-2-26 21:21:28

楼主是什么产品，现在的含胶量是多少。像我们做挤出的只要降点含胶量就可以做到。嘿嘿，含胶量过高，产品就会涨模。

yanzi_731 · 发表于 2011-2-26 21:23:42

最快的方法就是改模具了，大的不多的话，加镀层吧。
配方方面，说不好，可以试。

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