PU黄变问题的解决方法之我见

zhiyichem818

现在大多数的PU产品，不管是PU固化剂、发泡、弹性性、PU革还是PU漆，主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。但是，无论是TDI还是MDI，由于苯环直接连接着异氰酯基团，苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU产品很容易发黄，不能长期保持白色。人眼对颜色很敏感，通常几个ppm的带色杂质含量都会导致制品外观颜色看起来很黄。
随着PU行业的不断发展，技术、工艺的不断完善，客户、消费者对产品的要求也是在不断地提高，耐黄变的PU产品是行业的需求，也是市场的要求。
: o$ }4 R7 n8 Q解决黄变问题，最本质的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等脂肪类作为原材料。但是这些原材料价却存在这样的缺点有：价格比较贵，耐化学性差，刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。
另外一种解决的办法是，在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触，或者是采取表层喷漆等方法。更实际的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟PU发生黄变。抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
7 Y6 X1 w1 {8 \& G抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户，我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，防止PU黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。
8 }% c& @! f0 f5 R! i3 `当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止PU产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
上面只是简单、孤立地对TDI、MDI黄变的原因及解决进行了探讨，真正PU产品黄变是有很多因素，例如原材料的质量、催化剂及其他助剂的影响、以及配方的合理性、工艺的成熟性等等方方面面。
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topman88

一：使用抗氧化剂可以防止（减轻）热氧化导致的劣化
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8 M: O* N  D5 k1 P( A& Z8 pn抗氧剂的分类


1、主抗氧剂：捕捉过氧化自由基


) T2 n: B6 E% Q    典型产品：受阻酚抗氧剂


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2、辅助抗氧剂：分解氢过氧化物
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    典型产品：亚磷酸酯类、硫代酯类
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0 |( e" f3 A1 N: y& w8 E二：聚氨酯的耐光氧化

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8 k" {8 Y% A* k6 m& Q' f  en造成聚氨酯光氧化的元凶是－－紫外线


  
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, b, X! D5 w# M8 ^n紫外线的来源－－太阳光
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! X- |, ?+ M, X  并非直射的阳光中紫外线的强度才高，阴天散射的紫外线强度也不低。
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3 d( i) F( h/ K' t! n  不同地区、不同季节、不同时间的光线强度都不同。
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紫外线吸收剂－PU耐黄变的主力军
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受阻胺光稳定剂
－协同紫外线吸收剂改善耐光氧化


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) n" E/ P' x4 _三：聚氨酯抗工业废气黄变剂

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: C. e. O+ r: a6 ~: e# n有效防止工业废气（NOx）对聚氨酯尤其是氨纶造成的黄变。对于密闭长期低热的环境中（集装箱、车间、库房等）的聚氨酯抗黄变色很有帮助。

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  一般和其他稳定剂并用效果才明显
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( V, I* R# q& ?  e四：聚氨酯抗水解剂   

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: F. x, o1 Q) H" T8 u
) ]* o9 j+ ?" w/ W3 N0 L% ?$ Pn典型的抗水解剂是碳化二亚胺，可以去除酸和水
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. A2 V4 b  R- j# B: H; p3 h五： 荧光增白剂

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% ]  K1 I  {4 @7 Y% gn荧光增白剂可以将紫外线转化为蓝光，使得白色制品看起来更白，同时不会使得制品的亮度降低（有别于颜料调蓝）。


( q' o  g1 N7 v" y; o! gn荧光增白剂的耐候性不够好，经曝晒后会逐步失去增白效果。

xiuyuanchem

本公司专业供应抗氧剂，对PU抗黄变感兴趣的朋友站内交流！

SHLUBKO

顶了
好
学习下