孙工连载一：《鞋底业降低成本的方法》

tomsund · 发表于 2011-2-11 15:12:19

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2010年，有幸被邀请在广州上海福建等地参加了几场技术交流会并作发言。主讲题目就是《鞋底业降低成本的方法》。因为时间的关系，发言时只能一带而过。现将主要思路重新细致的详细说明下，和大家交流沟通一下。
特别申明：
1.为了方便专业理论性不强的读者理解，本文章将尽量少使用生涩的专业术语，而尽量使用白话文来讲述。
2.笔者曾十余年供职于外资公司从事品牌配方开发，另外辅导过百家以上国内鞋材企业的技术指导。本文章为个人多年从业之经验总结，但在一些细节方面不一定完全正确，因为橡胶博大精深，条条大路通罗马。每个人对每个事物都有自己不同的看法。希望大家能够求同存异，吸收有益的，摒弃糟粕。有矛盾点处，欢迎沟通交流。
3.本文为原理性讲述，也偏重实用性。有些牵涉到具体的机器，材料等，请鉴别对待。材料不同，机械不同，技术人员技术差异等会造成产品会有很大差异。本文工艺配方等建立在机械运转良好，材料真实无假货的基础上。
4.本文中会有一些举例配方，此配方并不完善，只是具有代表性，为了符合中国目前之现状，难免有些投机取巧的方法，以实用为主。请区别对待。
5.主要是讲述鞋材橡胶的工艺配方材料，但是对于一般的通用橡胶制品及特种橡胶制品，工艺材料等在理论方面是相通的，也是具有借鉴作用。只是因胶种性能不同而在工艺操作方面略有区别。不论是什么制品，橡胶理论是相通的。
6.本人原创，欢迎转载但请注明。谢谢。
7．笔者希望能抛砖引玉，大家一起努力为民族的橡胶业发展添砖加瓦。

本人联系方式：姓名：孙亮；网络名：孙工，tomsund;

鞋底制造降低成本的方法
一．       恰当利用工艺流程来降低成本。
二．       配方合理调整来降低成本。
三．       通过材料的调整来降低成本。

一．       恰当利用工艺流程来降低成本。

对于这一点，很多企业并没有认识到工艺流程的重要性和对成本的帮助。反而会认为工艺流程方面如果做的精细化了，会增加机台的运转时间和浪费人力，降低效率而增加成本。
造成此方面的原因是大部分企业主并不理解加强工艺流程对工厂产品质量及成本降低的含义。就是不懂。不懂很可怕。80%的生产异常，是工艺流程的错误操作所引起的。对企业主而言，赚钱与否，工艺流程也是具有决定性的。

正规工艺流程操作和非正规操作物性差别（相同配方材料）：
1.       耐磨相差20-30%
2.       拉力撕裂相差 20%以上
3.       吐霜吐蜡吐油等异常，增加10倍以上
4.       耐折耐老化，相差30%-50%以上。

我们要做的，就是把不合理的工艺方面损失掉的这些物性，用合理的工艺转变到配方上来，用降低含胶率等方法也可以达到相同的物性，来降低成本!

下面简述下正规的工艺流程，然后也会逐步的来分析每个工艺流程的原理。大家可以对应比较和自己企业的区别。有心有条件的读者，可以实验来证明然后对应自己的企业加以调整。

讲述工艺流程之前，先说明下天然胶的塑炼方面。
为什么天然胶要塑炼？
没有塑炼的天然胶，门尼值很高，和通用的丁苯胶及顺丁胶相容性分散性非常差。
简单的说就是太硬了，一个非常硬的胶和软的胶，是无法分散均匀的。所以要把高硬度的橡胶变软，才方便和软的橡胶混合。
没有塑炼的天然胶，门尼是在65-75度（不同地域室温不同硬度会有变化）而顺丁和丁苯，门尼是在40-52之间（不同厂家的合成胶会有区别）。塑炼的目的，就是降低天然胶的门尼，让天然胶也达到45-55，这样相容性才会好。
因天然胶塑炼不良造成的异常如下：
1.       胶料无法分散均匀。会局部呈现块状
2.       鞋底制品制成之后，弯曲几下会出现裂口。尤其是高硬度鞋底更明显。（当然，裂口也有别的原因，比如防粘剂用量过大）
3.       局部发白吐霜或者吐油等异常。
4.       鞋底不同位置，硬度有区别。
5.       拉力撕裂很差，物性不稳定。
6.       测试流速不稳定。鞋底局部不熟，局部发脆。
7.       出片不平顺，尤其是作商标用之薄片之出片。冷却后料片收缩不均匀。
天然胶塑炼工艺流程如下：
一．       开炼机：不使用塑解剂的情况下，开炼机辊距在1-2mm最少薄通12遍以上才可以达到塑炼效果。使用塑解剂可以适当减少薄通的次数。
a)       塑解剂，也有很多种，价格也很贵。但有个简单的方法，就是使用M,DM来充当塑解剂，效果也很好。M的味道比较大，DM味道小。用量：3克M/公斤天然胶；或者5克DM/公斤天然胶。==》天然胶先包辊后，均匀放入DM或者M.均匀后开始薄通6-8遍就可以达到效果。在此加入的M.DM用量可以在配方中予以扣除==》比如配方中是使用3公斤的天然胶，那么在配方中就可以减去9克的M或者15克的DM.
b)       使用DM,M来做塑解剂，不增加促进剂用量（因为配方中可以扣除），简单，适用，节省一半的人工和电费。实为节能减排，降低工人劳动强度及公司成本的最佳选择。（还有个好处是停放的时间不超过一个月，硬度是不会上升的，可以随时使用）
二．       使用密炼机如果是高速密炼机（台资称作万马力机），可以直接加压打到150-160度卸料后，开炼机薄通2-3次，卷收停放冷却。
三．       普通密炼机(捏合机)塑炼天然胶工艺：加入塑解剂，加压，温度升高至100度可以卸料。开炼机薄通2次，卷收冷却待用。

操作重点：
1.无论是高速密炼机和普通密炼机来塑炼天然胶，卸料后都要马上用开炼机来再重新薄通2-3次。此动作为了降温！如果一直高温捂住在天然胶内不散发，天然胶性能将变坏甚至无法使用！！！
2.无论是密炼机还是开炼机塑炼卷收后，尽量停放冷却24小时后再使用。因为塑炼大大的破坏了天然胶的分子链，需要有个时间来让凌乱的分子链重新整理下。此举对增加天然胶的拉力很有帮助，与不停放相比，拉力撕裂可以增加10-20%以上。同时对胶料的韧性弹性耐磨等也有明显的影响。
3，判断天然胶塑炼程度的好坏，有个简单的方法来判断：开炼机薄通的时候，观察料片表面是否是非常平顺，如果还有麻点，就说明没有塑炼好，如果很平顺很透明，用指甲掐一下料片，指甲的痕迹很明显，在弹性中带有很大的塑性，说明效果达到了。可以卷收停放了待用了。（辊轮温度尽量低温，因为高温下即使塑炼效果不好指甲印也很深。）

之见 · 发表于 2011-2-11 15:23:43

提醒下孙工，目前胶网通常不能在联系方式中直接留QQ,电话，网址之类的。故编辑了。

橡胶=小余 · 发表于 2011-2-11 15:48:45

文章很好。很直白。就算刚进门橡胶这行也很容易看懂。

hm83cn · 发表于 2011-2-11 16:19:38

非常好的文章。。。
大大的好

仗剑入红尘 · 发表于 2011-2-11 16:32:33

老朋友最近几年是不是发财了，呵呵

tomsund · 发表于 2011-2-11 16:42:48

惭愧啊红尘，还是那么穷。但是一直在努力。哈哈

chengjiewen · 发表于 2011-2-11 16:47:39

很好的文章，让我这种新人也可以比较明了

浪子回头 · 发表于 2011-2-11 16:59:31

谢谢孙工！！！！！

chenhl · 发表于 2011-2-11 17:59:02

感谢楼主提供资料

姜平辉 · 发表于 2011-2-11 18:20:57

资料很不错,对制鞋不懂,学习了

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