[砖头]请解决“一般难燃尼带的贴胶粘辊问题”

caoyiping

这段时间，我去看一位做“一般难燃尼带”的朋友，他们正生产此带。
! K5 r( P) Q+ K) x$ U发现他们用三辊压延机贴尼龙布时，胶布出现露白、掉皮严重，我让他提高辊温到85度左右，但问题仍存在（他说中辊约100度时，也掉皮）。
' C7 K' p  X0 V& E* b他告知，此贴布胶，用了古马隆、松焦油、52%氯化石蜡共30份，还用了其它氧化锑等阻燃剂约45份，用了再生胶60份，主胶为NR/SBR，含胶率约38%。
- \2 m  i. T4 ^他的配方是否设计不当？还是工艺存在问题？
52%氯化石蜡在压延过程中是否存在粘辊现象？
( ^' s3 w* ]6 x4 y

fxhero

这种带子我做过:解决粘辊问题,一是要从配方入手改善工艺性能,二是要从生产工艺入手完善压延工艺.

caoyiping

版主：
& w' Y; w3 {, F7 L( G& N: i烦请告知详细些。

kendyfjk

呵呵

yhjko

配方含胶率低

qinguangqian

这个问题应考虑这样几个方面:
: J& y. X" @/ f: W& t3 F# A骨架材料NN布的浸胶效果,对布料做一个附着力试验.
. m* {; C' {2 r( ?7 Z配方中应适当加大石蜡的比例,含胶率要适当增加.
阻燃体系要选择高电导率助剂.
注意辊温.
4 I3 J9 `! G; }2 s另外要将胶料在开炼机上多次薄通翻炼.

奖励胶币2个。

本贴已被 胶大 于 2007年06月26日 09时13分58秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

caoyiping

qinguangqian：
" O: K1 ~  J+ S7 t/ V  你好！NN布已作附着力试验，无异常.
调整后的配方是加大石蜡的比例，还是加大氯化石蜡的比例？

  T4 Z/ i4 F: f9 w7 s2 A
5 }! x; h! L" ^
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czwuzhou

本公司的分散剂DP600完全可以解决您的问题，现在阜新橡胶公司运用相当成功，并对含卤橡胶阻燃带具有稳定作用，欢迎来电来函沟通交流！

陈晓俊

注意以下几点：
1。不用或减少古马龙用量，因为52氯化石蜡增速效果已经很好了，尼龙布的浸胶可以保证胶布附着力了，古马龙混炼分散不均特别是软化点高的古马龙最容易造成局部粘辊。
2。帆布预热。可以直接在压延机的干燥机上进行，不过要注意温度不可过高，否则帆布会收缩。
3。胶料充分热炼，温度不要太高。

现代吕布

问题解决的方案很多，我个人认为：
: l# R: _' A) I* j. ?6 W7 }; t/ X　　1、配方含胶率偏低，软化剂用量过大，使胶料硬度偏低，拉断强度太小，故而造成粘辊。
9 V3 w% Q7 h& \: O4 w　　2、配方设计不当，氯蜡用量偏高。
　　3、压延机辊温太高，含胶率太低时，辊温越高，出现粘辊的几率越高。
　　4、主体橡胶比例应为NR 60 SBR 40　较