[砖头]请解决“一般难燃尼带的贴胶粘辊问题”

caoyiping

这段时间，我去看一位做“一般难燃尼带”的朋友，他们正生产此带。
$ s# e* f2 ^. B$ p  [, }8 |发现他们用三辊压延机贴尼龙布时，胶布出现露白、掉皮严重，我让他提高辊温到85度左右，但问题仍存在（他说中辊约100度时，也掉皮）。
$ q0 X$ {3 P/ o他告知，此贴布胶，用了古马隆、松焦油、52%氯化石蜡共30份，还用了其它氧化锑等阻燃剂约45份，用了再生胶60份，主胶为NR/SBR，含胶率约38%。
! s: A+ p; A1 G/ I5 {! S& E他的配方是否设计不当？还是工艺存在问题？
52%氯化石蜡在压延过程中是否存在粘辊现象？

fxhero

这种带子我做过:解决粘辊问题,一是要从配方入手改善工艺性能,二是要从生产工艺入手完善压延工艺.

caoyiping

版主：
7 g/ S/ i) O* B! o' o* q) M+ h烦请告知详细些。

kendyfjk

呵呵

yhjko

配方含胶率低

qinguangqian

这个问题应考虑这样几个方面:
2 H4 c1 u- d7 A7 S/ K( }骨架材料NN布的浸胶效果,对布料做一个附着力试验.
配方中应适当加大石蜡的比例,含胶率要适当增加.
! i4 S& {9 A' H/ e; P) ~阻燃体系要选择高电导率助剂.
' \) Q( |0 o3 x注意辊温.
另外要将胶料在开炼机上多次薄通翻炼.
$ ~  c! `" S. Z4 ?6 A

奖励胶币2个。

3 t% d8 {- E8 {  Y* V- C1 q

本贴已被 胶大 于 2007年06月26日 09时13分58秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

caoyiping

qinguangqian：
  你好！NN布已作附着力试验，无异常.
/ X$ n9 T2 [# W调整后的配方是加大石蜡的比例，还是加大氯化石蜡的比例？

0 O0 J( h9 R8 _

6 e: F" E& K* K# B) [; `+ K

czwuzhou

本公司的分散剂DP600完全可以解决您的问题，现在阜新橡胶公司运用相当成功，并对含卤橡胶阻燃带具有稳定作用，欢迎来电来函沟通交流！

陈晓俊

注意以下几点：
0 r% R$ C, g9 l5 j2 o9 k: ~1。不用或减少古马龙用量，因为52氯化石蜡增速效果已经很好了，尼龙布的浸胶可以保证胶布附着力了，古马龙混炼分散不均特别是软化点高的古马龙最容易造成局部粘辊。
/ l& L3 ~9 M: a2 C2。帆布预热。可以直接在压延机的干燥机上进行，不过要注意温度不可过高，否则帆布会收缩。
% {& b$ R0 k7 u! p4 O& G" i# h- j3。胶料充分热炼，温度不要太高。

现代吕布

问题解决的方案很多，我个人认为：
　　1、配方含胶率偏低，软化剂用量过大，使胶料硬度偏低，拉断强度太小，故而造成粘辊。
　　2、配方设计不当，氯蜡用量偏高。
　　3、压延机辊温太高，含胶率太低时，辊温越高，出现粘辊的几率越高。
2 p1 f' k# f- J3 r　　4、主体橡胶比例应为NR 60 SBR 40　较