[砖头]请解决“一般难燃尼带的贴胶粘辊问题”

caoyiping

这段时间，我去看一位做“一般难燃尼带”的朋友，他们正生产此带。
0 A3 m. e* C6 A8 E/ q; ?发现他们用三辊压延机贴尼龙布时，胶布出现露白、掉皮严重，我让他提高辊温到85度左右，但问题仍存在（他说中辊约100度时，也掉皮）。
他告知，此贴布胶，用了古马隆、松焦油、52%氯化石蜡共30份，还用了其它氧化锑等阻燃剂约45份，用了再生胶60份，主胶为NR/SBR，含胶率约38%。
  t  L# {; ~% y7 p, g+ `# j" T. R他的配方是否设计不当？还是工艺存在问题？
5 w, o6 g& h( A+ ?- v; z8 j/ e9 v52%氯化石蜡在压延过程中是否存在粘辊现象？
5 E' m* a& t/ X0 @# R! N

fxhero

这种带子我做过:解决粘辊问题,一是要从配方入手改善工艺性能,二是要从生产工艺入手完善压延工艺.

caoyiping

版主：
7 m4 P+ i. e* o; g+ P. l9 `% U0 ?烦请告知详细些。

kendyfjk

呵呵

yhjko

配方含胶率低

qinguangqian

这个问题应考虑这样几个方面:
% ]) Q, Y5 i: I5 ^8 B骨架材料NN布的浸胶效果,对布料做一个附着力试验.
配方中应适当加大石蜡的比例,含胶率要适当增加.
5 E4 k$ @, a) p& l- A2 {阻燃体系要选择高电导率助剂.
" q2 X7 t& Z( {/ l3 a; i1 H2 T注意辊温.
$ I3 a0 Y% ^- _& y7 [! v8 S2 W另外要将胶料在开炼机上多次薄通翻炼.
4 P% e  z1 Y6 c2 f7 V

奖励胶币2个。

1 r: Z8 O8 B6 \( R! y' [1 m

本贴已被 胶大 于 2007年06月26日 09时13分58秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

caoyiping

qinguangqian：
% e: T" l: U# M9 L  你好！NN布已作附着力试验，无异常.
5 W- Q6 P! H: N5 ^调整后的配方是加大石蜡的比例，还是加大氯化石蜡的比例？

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9 m% t9 g( m5 c& w

czwuzhou

本公司的分散剂DP600完全可以解决您的问题，现在阜新橡胶公司运用相当成功，并对含卤橡胶阻燃带具有稳定作用，欢迎来电来函沟通交流！

陈晓俊

注意以下几点：
; m  m2 l: C% K9 t( R  v+ i3 r1。不用或减少古马龙用量，因为52氯化石蜡增速效果已经很好了，尼龙布的浸胶可以保证胶布附着力了，古马龙混炼分散不均特别是软化点高的古马龙最容易造成局部粘辊。
2。帆布预热。可以直接在压延机的干燥机上进行，不过要注意温度不可过高，否则帆布会收缩。
8 _1 E8 I( F. C* M# u9 [3。胶料充分热炼，温度不要太高。

现代吕布

问题解决的方案很多，我个人认为：
; |4 t+ T& s2 o2 d　　1、配方含胶率偏低，软化剂用量过大，使胶料硬度偏低，拉断强度太小，故而造成粘辊。
5 X& C8 b" I; ?) I, _; h( b　　2、配方设计不当，氯蜡用量偏高。
% m6 h' u* i% m( w　　3、压延机辊温太高，含胶率太低时，辊温越高，出现粘辊的几率越高。
　　4、主体橡胶比例应为NR 60 SBR 40　较