橡胶制品自动化修边,去毛刺,飞边的讨论

冷冻修飞边

　　一，橡胶制品修边的原因未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分（为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量）溢出硫化，便形成了溢胶（也称废边、飞边）。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。
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　　二、修边方法分类橡胶制品的修边分为手工、机械和冷冻等三类：
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　　1。手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是最原始的方法。效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

　　2.机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。典型例子是医用药塞整版冲切修边。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

  S5 k$ u7 s3 q5 h& }9 K; x( }　　3.冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。其过程是让已硫化产品在冷冻和动态条件下降温，使废边进入脆化状态。然后经过它们自身之间的相互摩擦，或在旋转、振动、摆动等动态条件下，借助于摩擦而去除废边。或者，令刚性的丸状介质。以一定速度对待修产品进行冲击。除去溢边。
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　　三、冷冻修边介绍1.基本原理。橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。

% ^: q8 L( f4 V% _6 h　　2.冷冻修边技术的演变。冷冻修边最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段。

　　（1）第一代冷冻修边冷冻转鼓修边以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进行。
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　　转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm）所致。
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" X, A, q8 d. y  x2 z" E　　（2）第二代冷冻修边机其在第一代的基础上，做了三方面的改进。
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+ u1 h8 j% X' j* n0 Y, _　　①致冷剂改用液氮。因为干冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种（如硅橡胶）就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃，能囊括所有胶种。
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( m# y! i" x% }0 y2 F　　②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样，由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚，大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效，也改善了修边的精密度。
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　　③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5～2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25～55m/s射向待修品的表面，造成很大的冲击力，从而大大缩短了周期。
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& `% K5 p* o5 L5 d) o　　（3）第三代冷冻修边机其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右（大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下），经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质（弹丸）的储存量。设计重点包括：吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度（40o～60o）。实物照片可以搜索（昭凌精密机械有限公司产品）。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力；第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360o的全方位运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期。
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　　（4）第四代冷冻修边机第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺点。第一，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制品；第二，正因为受吊蓝容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重复耗用液氮，使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后，借助于环形输送带向前运行，先后经过液氨冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射，完成冲击去边，然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话，可以分拣。冲击介质回收后，经外循环重新回归到储库。

peterptchu2002

感谢LZ一下先！！！

dymdym

楼主辛苦了

linxiao2010

很详尽的一篇关于橡胶制品修边的文章，楼主辛苦了！

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请问LZ有无第四代的视频观看，现在哪个设备机械工厂在生产？

lybzhuhai

一般的冷冻修边机厂家都有

cnbuffer

很多的异形产品在现在看来是无法用机械修边的。只能手工修。