促进剂D的用途

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（5）胍类促进剂：
       无论是D或DOTG在单独使用时，硫化速度非常慢，单用D混炼胶的硫化速度是最慢的。胍类促进剂胶料的硫化曲线上升也是缓慢的，最大交联点出现的时间也较迟，因此，如果单用这类促进剂，流动时间/硫化时间比率是不理想的。DOTG和NOBS的焦烧时间大体相等，硫化时间后者却只有前者的一半。胍类促进剂的流动时间/硫化时间比率性能远劣于次磺酰胺类，不过它们还是比简单的胺类促进剂（如环己基乙胺和某些乙醛胺）好得多，胺类几乎没有诱导期起硫点非常快，但硫化速度各不相同。
0 G2 a; t+ ^" }/ `1 [       在给定的常规硫黄用量的情况下，要获得相同的硫化模量，胍类促进剂的用量几乎是巯基促进剂的两倍。单独使用胍类促进剂，硫化曲线的平坦性是不好的，即存在强烈的硫化返原性，但与其它促进剂如巯基类并用时，则不存在这种缺点，而可获得极佳的交联程度以及良好的耐硫化返原性能。
* n3 l, \2 C0 t9 o       胍类促进剂在工艺上的重要性主要表现在并用上。在以下四种情况中表现出良好的相互促进和活化作用：（a）D+DM或M（b）D+CZ（c）D+TMTD（d）D+BZ。到目前为止，最常用的并用方式是（a）型。
* ]) R* v/ T+ i1 w, j1 v+ d1 g巯基促进剂和胍类在硫化速度和交联程度方面以特有的方式相互活化，它们具有协同效应。硫化胶具有良好的物理机械性能和耐疲劳性能，硫化平坦性能也较好。通过调节M或DM与D的并用比例，流动时间和硫化时间可以在一个很宽的范围内变化。上述的并用原理非常重要，可满足多种橡胶制品的制造需要。如在热空气连续硫化的制品中（硫化速度非常块、不需要流动）、复杂形状及后壁橡胶制品（流动时间长、硫化速度慢、交联程度高）。
" u( R3 [( @) g6 p) G* q  B) k     （b） ～（d）型的并用系统也具有协同效应，在某些方面也具有（a）型的优点。但它们在应用上的重要性并不高，一方面原因是胍类+次磺酰胺的协同效应较弱；另一方面的原因是胍类+超促进剂硫化系统具有很强的硫化返原倾向，因此硫化胶的耐老化性能差。需要特别指出的是次磺酰胺+胍类+二硫代氨基甲酸盐三种促进剂并用可赋予良好的硫化特性，即硫化速度快，焦烧时间仍可满足加工需要。
       胍类促进剂主要用在二烯烃橡胶如NR、IR、BR、SBR中，有时用在NBR中。在CR中，胍类促进剂仅以秋兰姆+硫黄+碱的方式使用，推荐使用焦烧安全性更稳定的硫脲来取代碱。胍类促进剂不适合应用于低饱和度的橡胶（EPDM、IIR、部分饱和的HNBR）中。二苯胍类应用在胶乳工业中，但主要利用其稳定泡沫的性能，其次才是促进效果。

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还没用过这种促进剂

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不和CZ并用吗？

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