硫化曲线不正常

peanut.lou

请问楼主你硫变胶有无吾熟，从硫变数据，这认为你的配方的硫化系统严重不足，你应做产品不会熟，除了你的配方是低硬度（20，15度），交联密度越低，不属正常

花明

谢谢各位，胶大！是的，165度的那个数据是打错了。我的硫化时间统一设定为6分钟，样品为同一块胶料。现在的问题是产品有严重的撕角和粘模现象。
.....................
/ c$ B7 v/ X3 M% C8 R是统一时间，都为6分钟。

yuquan123

楼主
直接上图更直观

花明

我的硫化仪参数上就是这样显示的呀。

曹工

楼主：贴上所说你的配方设计有问题，主要是硫化体系不太合理。供你参考。

足球是圆的

楼主应该需要再看看TS2的真实含义！

LIUJUN_757

硫化仪测定硫化曲线解析
  u; n8 p0 l( _2 q6 i硫化仪数据解析
; t- ~$ l0 d: w3 E* l4 \0 DML——最低转矩，N•m（kgf•cm）
+ j" P. m. z$ [( {/ yMH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
; b  N. O3 d, j( fT10——焦烧时间
T90——工艺正硫化时间，试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即T50，X取.9，即T90）。实际生产中具有重要指导意义。
0 P! o3 e5 r1 GTH ——理论硫化时间，在实际生产中没有多大意义
: k8 b$ n: f' V4 M. ?6 `7 n硫检参数的意义：
2 j4 e: n% x0 E% Z ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
T10：表征胶料的操作安全性，T10越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，T10越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故T10对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
" S  V8 A2 ?0 {- l( qT90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,T90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
T表示time.指的都是时间，后面带10，20.....等数字指的是百分比，T10表示(MH-ML)/MH等于0.1时的时间，所以不一定是焦烧时间，同样t90指90%时的时间，一般指正硫化时间，但也根据你硫化仪做时的时间不同，也会出现不一样S1指的是力矩M上升1个单位，所以TS1指ML上升1个单位时的时间，依次类推。
$ E- N& N8 G) g, ]7 S$ N+ QTS2是焦烧时间, TS2 可等同于T10

qxj111

原帖由 花明 于 2011-1-13 08:38 发表

                               
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谢谢各位，胶大！是的，165度的那个数据是打错了。我的硫化时间统一设定为6分钟，样品为同一块胶料。现在的问题是产品有严重的撕角和粘模现象。
8 l) o# q( o6 w" ?  M3 g; I2 ~.....................
8 N! _$ k# P2 R3 f是统一时间，都为6分钟。

) R! U, F3 I! m6 n( m$ H产品车间生产硫化时间多少？因不知道楼主的产品，方向先
1.撕角-----配方/硫化条件之适配性；模具设计
4 O1 k; O$ H9 ^6 u% u! x' e" m2.粘模-----硫化条件；产品花纹细度/深度

花明

谢谢，学习了！受益匪浅！！！
2 m' d' d3 j* z& A6 O.....................
谢谢！学习了！受益匪浅！！！

花明

产品是铁路上用的橡胶垫板，四角都有挡肩的。模具是老模具了，就是从天气冷了以后有的。这和油的使用有关系吗？