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3 胎侧重皮裂口
( i% K9 t2 A: e4 B8 a大规格农业轮胎胎侧易出现重皮裂口,裂口主要位于轮胎防擦线处并沿轮胎周向分布。
8 h, {( u; L9 n& z2 U$ n3.1 原因分析* e6 q4 _( K; k4 v9 \4 H
(1)成型时两个后压辊角度不一致;胎坯变形严重,变形打弯的地方定型后有凹台。里面易窝藏
5 x8 V! q9 ]/ A& J0 S- j, t脏物,胎坯硫化前没有清擦干净;定型好的胎坯修补不好,凹痕和补胶处往往出现重皮。; |2 J+ J0 r6 A% e& p( C* D0 o
(2)装模操作时间长;模温过高;胎坯在模内停留时间过长;升温过快;胶料焦烧时间过短。# l/ |5 a, c" M8 F2 I, ?
(3)半成品定型时,水胎在胎坯内没有充分伸展,致使胎体帘布伸张不充分,造成成品轮胎胎侧
( p1 ?$ f; |/ [7 N打褶。
) g2 ^- f( M' c5 j" Q( c3.2 解决措施: R4 H7 Z* k2 k
(1)合理安排胎坯的生产,不准超期积压,运输、储存过程中不准叠压;烘胎室和定型机周围保) @3 J( j9 {8 W3 C2 L
持清洁;水胎表面的隔离剂晾干后再定型;定型时定型盘上油物清擦干净,防止胎坯沾上油污。 I. }; Q) S) N; N( X$ X
(2)胎坯硫化前应认真清擦干净;定型好但产生凹痕的胎坯应将凹痕清擦干净并修补平整。
+ l. l0 f4 ]1 d- S( ^& ~(3)改进胎侧胶配方,减小促进剂NOBS用量,以延长胶料的焦烧时间,提高胶料的流动性;: D" w' O+ I7 {- J
挤出机挤出温度不超过l10℃ ,防止胶料早期焦烧。( g9 ^0 A# R& u: T
(4)加强轮胎硫化后的冷却。模具温度降至8O℃以下,并提高工人的操作效率,缩短轮胎在模腔里的停留时间,防止烫熟胎侧。7 r% P, ~9 `' B# s% o
(5)严禁在成型机两个后压辊角度不一致的情况下继续生产。
, c8 ?) M1 ]8 H6 {6 f2 ]- U(6)保证定型机的风压。- H' `- a1 G% j% E8 P, z( M( j
轮胎缺胶裂口的原因分析.doc
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