[讨论][color=Red]如何合理的控制好因天然胶换批而造成的门尼波动?[/color]

橡胶学习者 · 发表于 2007-6-16 20:28:21

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天然胶的批次\产地\牌号不同从性能上都有较大的差异,如何在更换频繁的情况下调整好后续的工艺路线及一些可行的反馈及跟踪路线已经成为了大家讨论的一个重要的课题,如果有好的想法及路线,希望大家踊跃发言,共同探讨,来解决实际工作中产生的问题!在此咋们只讨论因天然胶更换产生的门尼黏度的波动.

tw118 · 发表于 2007-6-16 23:52:36

调配方还不如买同样的胶

car107 · 发表于 2007-6-17 01:17:43

在无法控制天然胶购进稳定的情况下，最好是通过调整混炼工艺来控制门尼粘度的波动，调整配方是下策！

橡胶学习者 · 发表于 2007-6-17 03:01:13

我们大家都知道需要调整工艺或配方，关键是如何控制？换胶的过程中我们需要做哪些必要的也确实在生产过程中可以行的工作来保证门尼在受控范围内！！

104111010 · 发表于 2007-6-18 05:52:07

三楼的兄弟:我问你,你在全钢轮胎混炼胶工艺NR塑炼阶段加上30秒时间,胶料的粘度能下降多少,告诉你,很小!一段混炼工艺生胶阶段容量小、升温慢、根本达不到高温塑炼的效果，一段混炼生胶段到50秒已经相当长了，要考虑效率问题.““最好是通过调整混炼工艺来控制门尼粘度的波动，调整配方是下策！””，我反对

橡胶学习者 · 发表于 2007-6-19 05:17:56

楼上的说的好。调整工艺会比较方便，再说配方咋不能说变就变呀。但是如何进行控制是关键楼上的，咋们不可能天然胶换批前就将工艺调整好，只有试验5车左右进行调整工艺，或是通过一段母胶门尼来调整后续的工艺路线，但是往往因为天然胶的分子量分布情况及胶园的不同往往门尼下降的速度不太稳定，我想各全钢公司目前也没有好的办法来对付原材料换批或更换造成的门尼黏度的波动

104111010 · 发表于 2007-6-19 05:26:38

在终炼前一段就控制母胶粘度,从而控制一段母胶粘度,你可以用两个牌号的NR搭配使用,具体详细的不说了,做配方的都知道!!

hyg-dbsd · 发表于 2007-6-24 19:07:37

前面兄弟讲得不错，天然胶换批造成粘度确实一个头疼的问题。可以考虑提前试验调整工艺、不同批次天然胶并用等方法控制

橡胶学习者 · 发表于 2007-6-25 02:05:28

不同批次的天然胶可以并用的吗？那会不会造成更大的门尼黏度的波动啊？在公司应该讲究先进先出的好像！对楼上的说法有点困惑，还请能够具体说明？

myst.chen · 发表于 2007-6-25 08:10:07

你说先将生胶单独混炼后用来生产行不?问题就是多了一道工序了

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