热塑性酚醛树脂绿色生产新工艺的研究

dongdong

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摘要
3 m# m7 w! ?3 q* n' M: W热塑 性 酚 醛树脂在生产时由于苯酚过量会产生大量高浓度含酚废水〔苯酚含
量高达16000-440000ppm)污染环境，目前虽然有一些含酚废水处理方法，如:
生物氧化法、酚醛缩聚法、汽提法等，这些方法也在不同程度上取得了一定的效
& m( H% a; [' V; L/ S  n+ ~  f* C果，但却造成了原料利用率低(过量苯酚流失)以及生产成本增加(回收处理消
耗能源、人力、物力、延长工时)等问题，仍不是根本性的解决方法。
, e% m5 `" n+ e1 f5 s+ o7 @) I1 R论文 采 用 新型选择型催化剂和新型工艺合成出了热塑性酚醛树脂(简称
SPN)，使合成时苯酚与甲醛的摩尔配比达到1: 1，从源头上解决了热塑性酚醛
树脂合成阶段由于苯酚过量而带来的高浓度含酚废水的污染问题，使排放废水的
游离酚含量降至500ppm以下。
: ~1 e& f, N, c+ b* M论文 通 过 正交试验(1)找出了合成SPN时各因素(催化剂浓度、甲醛苯酚
摩尔比、反应时间、反应温度)对各指标(树脂收率、软化点、废水中游离苯酚
8 Y+ F: R, I# k" s含量)影响的显著程度，即，各因素对收率和软化点的影响显著程度由强到弱依
+ |2 a2 c+ L5 a7 ~3 E次为:反应时间>催化剂浓度>反应温度》甲醛苯酚摩尔配比;各因素对废水中
2 |: p0 r8 J/ J8 ^/ }7 a' K游离苯酚含量的影响显著程度由强到弱依次为:催化剂浓度>甲醛苯酚摩尔配比
>反应温度>反应时间;(2)优化出了最佳合成工艺为:催化剂浓度为巧%、甲
醛苯酚摩尔配比为1.05: 1、反应时间为12h、反应温度为850Co
# d1 G+ b! [) a" W" E) o论文 通 过 对比试验得出了各因素对废水中游离酚含量的影响规律如下:废水
+ S4 m$ {9 C- K; X中游离酚含量随着溶剂浓度的增加(或催化剂浓度的增加，或甲醛苯酚摩尔配比
的增加，或反应时间的延长，或反应温度的降低)而减少;(2)三种除去催化剂
2 |4 Y$ {% {* e' V# E的方法(用溶剂萃取树脂、用蒸馏水洗涤树脂和向树脂中加碱中和催化剂)相比，
用溶剂萃取树脂的方法不仅对降低废水中游离酚含量最为有效，并且能够提高生
产效率。
论文 采 用 ‘3C NMR方法对SPN与常规方法生产的热塑性酚醛树脂(简称
CPN)的微观化学结构进行了分析比较，分析表明:CPN和SPN中。一。结构、
; P2 B% d7 x5 k( S6 P8 po-p结构、P-P结构的含量分别为15.87%, 56.01%, 22.68%和19.42%, 46.21%,
5 {* \! w# f. L. r% W% Z& s, t22.32%，即，SPN的。一。结构含量比CPN高，而。-p结构含量比CPN少，P-P
结构含量相同;并且SPN中含有5.71%的轻甲基苯酚和含醚键的经甲基苯酚的
- B! j; Z  z5 z$ Y! ]5 Y二聚体等活性较高的小分子结构。
  k- u$ U3 T- @/ {& L  e对 比研 究 了DYD-127/SPN/DMP-

seeangel

来学习一下 谢谢楼主分享

dgtgnui

谢谢，下来看看！！！楼主是做树脂的？